Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
Dil
Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
Termoform kalıbı nedir?
Termoform Kalıp Çeşitleri
Termoform kalıpları genel olarak iki kategoriye ayrılabilir: erkek kalıplar (pozitif kalıplar) ve dişi kalıplar (negatif kalıplar).
Erkek Kalıp
Erkek kalıp, diğer adıyla fiş destekli kalıp, termoplastik levhanın üzerine serildiği yükseltilmiş bir şekle sahiptir. Bu kalıp türü, üründe iç detaylar veya yüzey dokuları gerektiğinde avantajlıdır. Erkek kalıplar genellikle duvar kalınlığı homojenliğinin çok önemli olduğu uygulamalarda kullanılır.
Dişi Kalıp
Dişi kalıp veya diğer adıyla oyuk kalıp, termoplastik levhanın bastırıldığı girintili bir şekle sahiptir. Bu kalıp türü, ürünün dış yüzeyinde detaylı yüzey dokusunun gerekli olduğu uygulamalar için uygundur. Dişi kalıplar genellikle tepsi, kapak ve ambalaj kapları gibi ürünlerin üretiminde kullanılır.
Termoform Kalıp Malzemeleri
Termoformlama yüksek basınç gerektirmediği ve parça şekilleri nispeten basit olduğu için, kalıba uygulanan basınç düşüktür ve kalıbın çok yüksek rijitliğe ihtiyacı yoktur. Termoform kalıpları ahşap (sert ağaç ve sıkıştırılmış ahşap), alçı, plastikler (fenolik reçine, epoksi reçine vb.), çelik ve alüminyum alaşımları gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir.
Termoform kalıplarındaki soğutma kanalları için hangi korozyon önleme yöntemleri kullanılır?
Termoform kalıplarında korozyon önleyici korumanın amacı, kalıbın ısı transfer kapasitesini korumaktır. Termoform kalıplarında su sıcaklığı 5–150°C arasında değişir. Normal koşullar altında, su kalıpta çeşitli derecelerde korozyon hasarına neden olabilir. Termoform kalıplarındaki soğutma kanalları için aşağıdaki korozyon önleyici koruma yöntemleri kullanılır:
Kalıp tasarımı ve imalatı sırasında, su kanallarında alüminyum ve bakırın doğrudan temas etmesini önlemeye dikkat edilmelidir. Doğrudan alüminyum-bakır teması, alüminyumda kolayca korozyona neden olabilir. Alüminyum ve bakır arasına en az 30 cm uzunluğunda paslanmaz çelik veya plastik bir ayırıcı yerleştirilmelidir.
Tipik şekillendirme durumlarında ve otomatik rulo beslemeli termoform makinelerinin kesme kalıplarında yaygın olduğu gibi, kalıp duvarları ince olduğunda (bölmeyi ayrı bölümlere ayırdığında), su kanallarına kurbanlık magnezyum anotlar yerleştirilmesi önerilir.
Soğutma sistemi kurulurken, mümkünse kesit alanı olabildiğince büyük yapılmalı, böylece su hızı 1,5 m/s'yi aşmamalıdır. Yüksek su hızı aşındırıcı korozyona yol açabilir.
Kalıp kullanılmadan önce su kanalları dikkatlice temizlenmelidir. Mümkünse, önce her iki yöne de iyice hava üfleyin, ardından sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için su kullanın ve sonrasında durulayın. Kalıp devresinde veya pompada temizliği sağlamak için filtre kullanmak çok önemlidir ve son olarak hava ile kurutun.
Daha yüksek konsantrasyonda korozyon önleyici içeren bir soğutma ortamı kullanılması önerilir. Gerekli konsantrasyon, kullanılan korozyon önleyici türüne bağlıdır.
Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
