Fabricante profissional de máquinas de termoformagem.
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Fabricante profissional de máquinas de termoformagem.
O que é um molde de termoformagem?
Tipos de moldes de termoformagem
Os moldes de termoformagem podem ser divididos em duas categorias principais: moldes macho (moldes positivos) e moldes fêmea (moldes negativos).
Molde masculino
Um molde macho, também conhecido como molde de encaixe, possui um formato elevado sobre o qual a folha termoplástica é moldada. Esse tipo de molde é vantajoso quando detalhes internos ou texturas superficiais são necessários no produto. Os moldes macho são normalmente usados em aplicações onde a uniformidade da espessura da parede é crucial.
Molde feminino
Um molde fêmea, também conhecido como molde de cavidade, possui um formato rebaixado no qual a folha termoplástica é prensada. Esse tipo de molde é adequado para aplicações que exigem textura superficial detalhada na parte externa do produto. Os moldes fêmea são comumente usados para produzir itens como bandejas, tampas e embalagens.
Materiais para moldes de termoformagem
Como a termoformagem não envolve alta pressão e as peças têm formatos relativamente simples, a pressão exercida sobre o molde é baixa, e este não requer alta rigidez. Os moldes para termoformagem podem ser feitos de diversos materiais, como madeira (madeira dura e madeira prensada), gesso, plásticos (resina fenólica, resina epóxi, etc.), aço e ligas de alumínio.
Quais métodos de proteção anticorrosiva são usados para canais de refrigeração em moldes de termoformagem?
O objetivo da proteção anticorrosiva em moldes de termoformagem é manter a capacidade de transferência de calor do molde. Em moldes de termoformagem, a temperatura da água varia de 5 a 150 °C. Em condições normais, a água pode causar danos por corrosão em diferentes graus ao molde. Os seguintes métodos de proteção anticorrosiva são utilizados para canais de refrigeração em moldes de termoformagem:
Durante o projeto e a fabricação do molde, é preciso ter atenção para evitar o contato direto entre alumínio e cobre nos canais de água. O contato direto entre alumínio e cobre pode facilmente causar corrosão no alumínio. Um separador de aço inoxidável ou plástico com pelo menos 30 cm de comprimento deve ser inserido entre o alumínio e o cobre.
Quando as paredes do molde são finas (separando o defletor em seções individuais), como é comum em situações típicas de conformação e em moldes de corte de máquinas automáticas de termoformagem com alimentação por rolos, recomenda-se a instalação de ânodos de magnésio de sacrifício nos canais de água.
Ao projetar o sistema de refrigeração, se possível, a seção transversal deve ser a maior possível para que a velocidade da água não exceda 1,5 m/s. Altas velocidades da água podem causar corrosão erosiva.
Antes de usar o molde, os canais de água devem ser cuidadosamente limpos. Se possível, primeiro sopre ar comprimido em ambas as direções, depois use água para verificar se há vazamentos e enxágue em seguida. É muito importante usar um filtro para garantir a limpeza no circuito do molde ou na bomba e, por fim, seque com ar comprimido.
Recomenda-se o uso de um fluido refrigerante com maior concentração de inibidores de corrosão. A concentração necessária depende do tipo de inibidor utilizado.
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