ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਭਾਸ਼ਾ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕੀ ਹੈ?
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਨਰ ਮੋਲਡ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡ) ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਮੋਲਡ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡ)।
ਮਰਦ ਉੱਲੀ
ਇੱਕ ਨਰ ਮੋਲਡ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਲੱਗ-ਸਹਾਇਕ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਉੱਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਲਪੇਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੋਲਡ ਉਦੋਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਰ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ
ਇੱਕ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਇੱਕ ਰੀਸੈਸਡ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਲੀ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੇ, ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉੱਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ (ਸਖਤ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਲੱਕੜ), ਪਲਾਸਟਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ (ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਆਦਿ), ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5-150°C ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲਾਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰ ਪਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨਾ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੋਲ-ਫੀਡਿੰਗ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੀਦਾਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਨੋਡ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀ 1.5 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਖੋਰਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੂਕੋ, ਫਿਰ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਮੋਲਡ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ।
ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵੱਧ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
