قالب ترموفرمینگ چیست؟

انواع قالبهای ترموفرمینگ
قالبهای ترموفرمینگ را میتوان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد: قالبهای نر (قالبهای مثبت) و قالبهای ماده (قالبهای منفی).
قالب نر
قالب نری، که به عنوان قالب کمکی پلاگ نیز شناخته میشود، دارای شکلی برجسته است که ورق ترموپلاستیک روی آن قرار میگیرد. این نوع قالب زمانی مفید است که جزئیات داخلی یا بافتهای سطحی در محصول مورد نیاز باشد. قالبهای نری معمولاً در کاربردهایی استفاده میشوند که یکنواختی ضخامت دیواره بسیار مهم است.
قالب زنانه
قالب مادگی، که به عنوان قالب حفرهای نیز شناخته میشود، دارای شکلی فرورفته است که ورق ترموپلاستیک به آن فشرده میشود. این نوع قالب برای کاربردهایی مناسب است که در آنها بافت سطحی دقیقی در قسمت بیرونی محصول مورد نیاز است. قالبهای مادگی معمولاً برای تولید اقلامی مانند سینی، درب و ظروف بستهبندی استفاده میشوند.
مواد قالب ترموفرمینگ
از آنجا که ترموفرمینگ شامل فشار بالا نیست و شکل قطعات نسبتاً ساده است، فشار اعمال شده بر قالب کم است و قالب به استحکام بسیار بالایی نیاز ندارد. قالبهای ترموفرمینگ را میتوان از مواد مختلفی مانند چوب (چوب سخت و چوب فشرده)، گچ، پلاستیک (رزین فنولیک، رزین اپوکسی و غیره)، فولاد و آلیاژهای آلومینیوم ساخت.
چه روشهای محافظت در برابر خوردگی برای کانالهای خنککننده در قالبهای ترموفرمینگ استفاده میشود؟
هدف از محافظت در برابر خوردگی در قالبهای ترموفرمینگ، حفظ قابلیت انتقال حرارت قالب است. در قالبهای ترموفرمینگ، دمای آب از 5 تا 150 درجه سانتیگراد متغیر است. در شرایط عادی، آب میتواند درجات مختلفی از آسیب خوردگی را به قالب وارد کند. روشهای محافظت در برابر خوردگی زیر برای کانالهای خنککننده در قالبهای ترموفرمینگ استفاده میشود:
در طراحی و ساخت قالب دقت کنید که از تماس مستقیم آلومینیوم و مس در کانالهای آب جلوگیری شود. تماس مستقیم آلومینیوم و مس میتواند به راحتی باعث خوردگی آلومینیوم شود. یک جداکننده از جنس استیل ضد زنگ یا پلاستیک به طول حداقل 30 سانتیمتر باید بین آلومینیوم و مس قرار گیرد.
وقتی دیوارههای قالب نازک هستند (که بافل را به بخشهای جداگانه تقسیم میکند)، همانطور که در شرایط شکلدهی معمولی و در قالبهای برش ماشینهای ترموفرمینگ غلتکی اتوماتیک رایج است، توصیه میشود آندهای منیزیم فداشونده در کانالهای آب نصب شوند.
هنگام ایجاد سیستم خنککننده، در صورت امکان، سطح مقطع باید تا حد امکان بزرگ در نظر گرفته شود تا سرعت آب از ۱.۵ متر بر ثانیه بیشتر نشود. سرعت بالای آب میتواند منجر به خوردگی فرسایشی شود.
قبل از استفاده از قالب، کانالهای آب باید با دقت تمیز شوند. در صورت امکان، ابتدا با هوا در هر دو جهت کاملاً دمیده شوند، سپس از آب برای بررسی نشتی استفاده شود و پس از آن آبکشی شود. استفاده از فیلتر برای اطمینان از تمیزی در مدار قالب یا پمپ بسیار مهم است و در نهایت با هوا خشک شود.
توصیه میشود از یک محیط خنککننده با غلظت بالاتری از بازدارندههای خوردگی استفاده شود. غلظت مورد نیاز به نوع بازدارنده مورد استفاده بستگی دارد.