Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
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Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
¿Qué es un molde de termoformado?
Tipos de moldes de termoformado
Los moldes de termoformado se pueden dividir en dos categorías generales: moldes macho (moldes positivos) y moldes hembra (moldes negativos).
Molde masculino
Un molde macho, también conocido como molde asistido por enchufe, tiene una forma elevada sobre la que se coloca la lámina termoplástica. Este tipo de molde es ventajoso cuando se requieren detalles internos o texturas superficiales en el producto. Los moldes macho se utilizan generalmente en aplicaciones donde la uniformidad del espesor de la pared es crucial.
Molde femenino
Un molde hembra, también conocido como molde de cavidad, tiene una forma rebajada en la que se prensa la lámina termoplástica. Este tipo de molde es adecuado para aplicaciones que requieren una textura superficial detallada en el exterior del producto. Los moldes hembra se utilizan comúnmente para producir artículos como bandejas, tapas y envases.
Materiales para moldes de termoformado
Dado que el termoformado no implica alta presión y las formas de las piezas son relativamente simples, la presión ejercida sobre el molde es baja y este no requiere una rigidez muy alta. Los moldes de termoformado pueden fabricarse con diversos materiales, como madera (madera dura y madera prensada), yeso, plásticos (resina fenólica, resina epoxi, etc.), acero y aleaciones de aluminio.
¿Qué métodos de protección anticorrosión se utilizan para los canales de enfriamiento en los moldes de termoformado?
El propósito de la protección anticorrosiva en moldes de termoformado es mantener la capacidad de transferencia de calor del molde. En estos moldes, la temperatura del agua oscila entre 5 y 150 °C. En condiciones normales, el agua puede causar diversos grados de corrosión en el molde. Los siguientes métodos de protección anticorrosiva se utilizan para los canales de refrigeración en moldes de termoformado:
Durante el diseño y la fabricación del molde, preste atención para evitar que el aluminio y el cobre entren en contacto directo en los canales de agua. El contacto directo entre ambos puede causar fácilmente corrosión. Se debe insertar un separador de acero inoxidable o plástico de al menos 30 cm de longitud entre el aluminio y el cobre.
Cuando las paredes del molde son delgadas (separando el deflector en secciones individuales), como es común en situaciones típicas de formación y en los moldes de corte de máquinas de termoformado con alimentación automática por rollo, se recomienda instalar ánodos de magnesio de sacrificio en los canales de agua.
Al instalar el sistema de refrigeración, si es posible, la sección transversal debe ser lo más grande posible para que la velocidad del agua no supere los 1,5 m/s. Una velocidad alta del agua puede provocar corrosión erosiva.
Antes de usar el molde, se deben limpiar cuidadosamente los canales de agua. Si es posible, primero sople aire a fondo en ambas direcciones, luego use agua para verificar si hay fugas y enjuague. Es muy importante usar un filtro para asegurar la limpieza del circuito o la bomba del molde, y finalmente seque con aire.
Se recomienda utilizar un refrigerante con una mayor concentración de inhibidores de corrosión. La concentración requerida depende del tipo de inhibidor utilizado.
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