Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
Ngôn ngữ
Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
Khuôn ép nhiệt là gì?
Các loại khuôn định hình nhiệt
Khuôn định hình nhiệt có thể được chia thành hai loại chính: khuôn dương (khuôn hình dương tính) và khuôn âm (khuôn hình âm tính).
Nấm mốc nam
Khuôn đực, còn được gọi là khuôn hỗ trợ cắm, có hình dạng nhô lên để phủ lên tấm nhựa nhiệt dẻo. Loại khuôn này có ưu điểm khi sản phẩm cần có các chi tiết bên trong hoặc kết cấu bề mặt. Khuôn đực thường được sử dụng trong các ứng dụng mà độ dày thành đồng nhất là rất quan trọng.
Khuôn nữ
Khuôn âm, còn được gọi là khuôn khoang, có hình dạng lõm để ép tấm nhựa nhiệt dẻo vào. Loại khuôn này phù hợp cho các ứng dụng cần tạo họa tiết bề mặt chi tiết trên bề mặt ngoài của sản phẩm. Khuôn âm thường được sử dụng để sản xuất các mặt hàng như khay, nắp và hộp đựng bao bì.
Vật liệu khuôn định hình nhiệt
Vì quá trình tạo hình nhiệt không sử dụng áp suất cao và hình dạng chi tiết tương đối đơn giản, nên áp suất tác dụng lên khuôn thấp, và khuôn không cần độ cứng quá cao. Khuôn tạo hình nhiệt có thể được làm từ nhiều vật liệu khác nhau như gỗ (gỗ cứng và gỗ ép), thạch cao, nhựa (nhựa phenolic, nhựa epoxy, v.v.), thép và hợp kim nhôm.
Các phương pháp bảo vệ chống ăn mòn nào được sử dụng cho các kênh làm mát trong khuôn định hình nhiệt?
Mục đích của việc bảo vệ chống ăn mòn trong khuôn định hình nhiệt là để duy trì khả năng truyền nhiệt của khuôn. Trong khuôn định hình nhiệt, nhiệt độ nước dao động từ 5–150°C. Trong điều kiện bình thường, nước có thể gây ra các mức độ ăn mòn khác nhau cho khuôn. Các phương pháp bảo vệ chống ăn mòn sau đây được sử dụng cho các kênh làm mát trong khuôn định hình nhiệt:
Cần chú ý trong quá trình thiết kế và sản xuất khuôn để tránh cho nhôm và đồng tiếp xúc trực tiếp với nhau trong các kênh dẫn nước. Sự tiếp xúc trực tiếp giữa nhôm và đồng rất dễ gây ăn mòn nhôm. Phải đặt một tấm ngăn bằng thép không gỉ hoặc nhựa có chiều dài ít nhất 30 cm giữa nhôm và đồng.
Khi thành khuôn mỏng (chia vách ngăn thành các phần riêng biệt), như thường thấy trong các tình huống tạo hình điển hình và trong các khuôn cắt của máy tạo hình nhiệt tự động cấp liệu cuộn, nên lắp đặt các cực dương magie hy sinh trong các kênh dẫn nước.
Khi thiết kế hệ thống làm mát, nếu có thể, nên làm mặt cắt ngang càng lớn càng tốt để vận tốc nước không vượt quá 1,5 m/s. Vận tốc nước cao có thể dẫn đến ăn mòn do xói mòn.
Trước khi sử dụng khuôn, các đường dẫn nước phải được làm sạch cẩn thận. Nếu có thể, trước tiên hãy thổi kỹ bằng khí nén theo cả hai hướng, sau đó dùng nước để kiểm tra rò rỉ và rửa sạch lại. Điều rất quan trọng là phải sử dụng bộ lọc để đảm bảo độ sạch trong mạch khuôn hoặc máy bơm, và cuối cùng là thổi khô bằng khí nén.
Nên sử dụng môi chất làm mát có nồng độ chất ức chế ăn mòn cao hơn. Nồng độ cần thiết phụ thuộc vào loại chất ức chế được sử dụng.
Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
