Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
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Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
La operación de formación de varios métodos de formación consiste principalmente en doblar y estirar la lámina precalentada de acuerdo con requisitos predeterminados mediante la aplicación de fuerza. El requisito más básico para el moldeado es hacer que el espesor de la pared del producto sea lo más uniforme posible. Las razones principales del espesor desigual de las paredes de los productos son: en primer lugar, el grado de estiramiento de cada parte de la hoja formada es diferente; en segundo lugar, el tamaño de la velocidad de estiramiento, es decir, el caudal de gas de extracción de aire e inflado o la velocidad de movimiento del molde, el marco de sujeción y el émbolo de preestiramiento. La formación es otro proceso importante después del calentamiento de la placa (hoja), incluido el control de parámetros técnicos importantes como la temperatura de formación, la presión de formación y la velocidad de formación.
①Máquinas de termoformado de plástico Temperatura de formación
Después de determinar el material, el tipo de proceso y el equipo, la temperatura de formación es el factor principal que afecta la calidad del producto, lo que afecta directamente el espesor mínimo, la distribución del espesor y el error dimensional del producto, y también afecta el alargamiento y la resistencia a la tracción del producto. , e incluso afecta la velocidad de formación. Por lo tanto, debe tomarse en serio. Cuando se calienta la hoja de termoformado, asegúrese de que toda la superficie de formación se caliente de manera uniforme y que el ajuste de temperatura sea razonable.
De acuerdo con la práctica, la mejor temperatura de moldeo es la temperatura a la que el alargamiento del plástico es máximo. Si la tensión provocada por la presión de moldeo es superior a la resistencia a la tracción del plástico a esta temperatura, la lámina se deformará excesivamente e incluso se dañará. En este momento, se debe reducir la temperatura de moldeo o la presión de moldeo. Una temperatura de moldeo más baja puede acortar el tiempo de enfriamiento y ahorrar energía, pero la forma y la estabilidad dimensional del producto serán deficientes y la definición del contorno será mala. A una temperatura de moldeo alta, la reversibilidad del producto se vuelve pequeña y la forma y el tamaño son estables. Sin embargo, una temperatura demasiado alta provocará la degradación de la resina y la decoloración del material. En el proceso de producción de termoformado real, hay un cierto intervalo de tiempo entre el calentamiento y la formación de la hoja, y se perderá algo de calor, especialmente para la hoja delgada con una pequeña capacidad de calor específico. La temperatura de calentamiento real de la hoja es relativamente alta, y la temperatura de formación óptima real generalmente se determina a través de experimentos y producción.
La velocidad de estiramiento está estrechamente relacionada con la temperatura cuando se forma la hoja. Si la temperatura es baja y la capacidad de deformación de la hoja es pequeña, la hoja debe estirarse lentamente. Si se adopta una alta velocidad de estiramiento, se debe aumentar la temperatura durante el estiramiento. Dado que la hoja aún irradia calor y se enfría durante el moldeo, la velocidad de estiramiento de la hoja delgada es generalmente más alta que la de la hoja gruesa.
②Máquinas de termoformado de plástico Presión de formación
El efecto de la presión hace que la lámina se deforme, pero el material tiene la capacidad de resistir la deformación, y su módulo elástico disminuye con el aumento de la temperatura. A la temperatura de moldeo, sólo cuando la tensión provocada por la presión en el material es mayor que el módulo de elasticidad del material a esta temperatura, se puede deformar el material. Si la presión aplicada a cierta temperatura es insuficiente para producir un alargamiento suficiente del material, el moldeado puede formarse suavemente solo aumentando la presión de moldeo o aumentando la temperatura de moldeo. Debido a que el módulo elástico de varios materiales es diferente y depende de la temperatura, la presión de moldeo varía según el tipo de polímero (incluido el peso molecular relativo), el espesor de la lámina y la temperatura de moldeo. En términos generales, los plásticos con alta rigidez de cadena molecular, alto peso molecular y grupos polares necesitan una alta presión de moldeo.
Además de la influencia de la temperatura de moldeo, la temperatura del molde y el efecto de estirado, la precisión del producto terminado de las piezas termoformadas depende principalmente de la presión de moldeo efectiva entre las piezas termoformadas y el molde.
La presión de moldeo general para moldeo (molde macho): 0.2-0.3mpa para piezas moldeadas de gran superficie; Piezas pequeñas hasta 0.7MPa. Para el moldeo al vacío, la presión de moldeo es baja y depende principalmente de la presión atmosférica. A una altitud de 0, cuando se utiliza una bomba de vacío de alta calidad, la presión de moldeo puede alcanzar alrededor de 1 MPa.
Dado que la presión generada por el vacío es igual a la diferencia de presión entre la presión atmosférica en un lado del material de moldeo y el vacío generado en el otro lado, la presión de moldeo depende de la presión del aire y del grado de sellado. Por lo tanto, incluso si se utiliza la mejor bomba de vacío, la presión de moldeo seguirá disminuyendo con el aumento de la altitud.
③Máquinas de termoformado de plástico Velocidad de formación
Las razones principales del espesor desigual de las paredes de los productos son: en primer lugar, el grado de estiramiento de cada parte de la hoja formada es diferente; en segundo lugar, el tamaño de la velocidad de estiramiento, es decir, el caudal de gas de extracción de aire e inflado o la velocidad de movimiento del molde, el marco de sujeción y el émbolo de preestiramiento. La velocidad de formación se refiere a la velocidad de dibujo de la placa (hoja). El aumento de la velocidad de formación puede acortar el ciclo de formación y es beneficioso para mejorar la productividad. Sin embargo, la velocidad de formación excesiva afectará la calidad del producto. En términos generales, la alta velocidad de estirado es beneficiosa para la formación en sí misma y acorta el tiempo del ciclo, pero el estirado rápido a menudo hace que el espesor de la pared de las partes cóncavas y convexas del producto sea demasiado delgado debido a un flujo insuficiente; Sin embargo, si el estiramiento es demasiado lento, la capacidad de deformación de la lámina disminuirá debido al enfriamiento excesivo y el producto se agrietará.
La acción del molde es impulsada por presión hidráulica, presión de aire o motor. Durante el conformado en caliente, la placa de plástico (lámina) se estirará y deformará bajo la presión del émbolo. La velocidad de estiramiento del material es diferente con la velocidad de formación. La velocidad de funcionamiento del molde se puede controlar por niveles, y generalmente se selecciona el modo rápido primero y lento después. La velocidad de acción del molde debe coincidir con la velocidad de preestirado. Si la acción es demasiado lenta, la temperatura de la placa disminuirá, lo que no favorece la formación, y si la acción es demasiado rápida, la placa puede romperse. Para la lámina con un cierto espesor, la temperatura de calentamiento se incrementará adecuadamente y se adoptará una velocidad de formación más rápida.
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