Termoformatzeko makinen fabrikatzaile profesionala.
Hizkuntza
Termoformatzeko makinen fabrikatzaile profesionala.
Termoformatzeko makinan , xafla termoplastikoa biguntzen da berotzean eta luzatu eta moldearen gainean xurgatzen da, eta ondoren, eratutako materiala azkar hoztu behar da beira-trantsizio tenperaturaren azpitik desmoldeatu aurretik. Hozte-sistemak produktibitatean, produktuaren kalitatean eta dimentsioetan eragina du.
1. Airez hoztea
Printzipioa: Aire bidezko hoztea hozteko modu nahiko sinple eta ekonomikoa da, batez ere konbekzio naturalaren edo aire behartuaren bidezko hozte bidez moldearen beroa kentzeko. Moldearen gainazalak igortzen duen beroa haizagailu edo aire-zirkulazio gailu baten bidez kentzen da.
Metodoak:
Aire Konprimatuaren Hoztea: Aire konprimatua moldekatutako piezaren barrualdera eta/edo kanpoaldera bidaltzen da moldeko edo moldeatzeko ekipamenduko toberen/aire-zuloen bidez. Eremu handiak azkar hoztu daitezke.
Haizagailu/ahogailu bidezko hoztea: Haizagailu edo puzgailu bat jartzen da termoformatzeko makinaren kanpoaldean, moldeatutako eremu osoan edo pieza zehatzetan airea botatzeko.
Abantailak: Erraza, kostu baxua, produktua ez bustitzen.
2. Uraren bidezko hoztea
Printzipioa: Hozte-kanalak jartzen dira moldearen barruan, hozte-ura etengabe zirkula dadin eta beroa kentzeko.
Modua:
Ur-lainoz hoztea: Molde-barrunbearen gainean muntatutako zehaztasun-toberek ur tanta finak banatzen dituzte hozte-ur-lainoa edo ur-fluxu fina moldeatutako piezen kanpoko gainazalera (normalean moldearen alde ganbila) ihinztatzeko.
Kontaktu zuzeneko hoztea (moldearen hozte konbentzionala): Moldearen barruan (normalean molde ahurra) prozesatzeko hozte-ura, zirkulazioan dagoen hozte-uraren bidez (askotan ur-hozkailu batekin), metalezko moldearen bero-eroapenaren bidez moldearekin kontaktuan dagoen plastikozko gainazala zeharka hozteko.
Ihinztadura bidezko hoztea: hozteko ura atomizatu eta produktuaren gainazalean ihinztatzen da, uraren beroaren xurgapen azkarra eta lurruntze bidezko hozte efektua eraginkortasun handiarekin konbinatuz.
Abantailak: hozte-abiadura azkarra, ekoizpen-eraginkortasuna hobetzea
3. Kontaktu bidezko hoztea (batez ere moldearen menpe)
Printzipioa: Hozte-ubidea barneratuta, plastiko beroarekin kontaktu zuzena, bero-eroapenaren bidez beroa kentzeko. Oro har, ur-hoztearekin (molde-ubidea) edo aire-hoztearekin (molde-tenperatura kontrola) konbinatuta.
Abantaila: Hozte uniformea
4. Hozte konposatua
Printzipioa: Praktikan, hozte-metodoen konbinazioa erabili ohi da hozte-efektu eta eraginkortasun onena lortzeko.
Plastiko mota;
Materialaren lodiera luzatu ondoren;
Formazio-tenperatura;
Hutsean eratzeko moldearen materiala;
Moldeen arteko kontaktu-maila;
Airez edo beste bitarteko batzuen bidezko hoztea, non produktuaren gainazala moldearekin kontaktuan ez dagoen.
Termoformatzeko makinaren hozte-sistema funtsezkoa da termoformatzeko prozesuaren funtzionamendu egokia bermatzeko. Hozte-sistemak ez du soilik ekoizpen-eraginkortasunean eragiten, baita produktuaren kalitatearekin ere zuzenean lotuta dago. Hozte-metodo bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu, eta zein metodo aukeratu behar den produktuaren ezaugarrien, ekoizpen-eskakizunen eta moldearen diseinuaren arabera erabaki behar da. Hozte-sistemaren diseinu eta tenperatura-kontrol neurri arrazoizkoek ekoizpen-eraginkortasuna hobetu, produktu amaituaren kalitatea bermatu eta moldearen higadura eta ekoizpen-kostuak murriztu ditzakete.
Termoformatzeko makinen fabrikatzaile profesionala.
