ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਭਾਸ਼ਾ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਸੋਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ
ਸਿਧਾਂਤ: ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਜਾਂ ਹਵਾ ਸੰਚਾਰ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਢੰਗ:
ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ: ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲਾਂ/ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਫੈਨ/ਬਲੋਅਰ ਕੂਲਿੰਗ: ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਪੱਖਾ ਜਾਂ ਬਲੋਅਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਉੱਤੇ ਹਵਾ ਚਲਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਫਾਇਦੇ: ਸਰਲ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ।
2. ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ
ਸਿਧਾਂਤ: ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹੇ।
ਮੋਡ:
ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੋਜ਼ਲ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਲਈ ਬਰੀਕ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵੰਡਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਨਵੈਕਸ ਪਾਸੇ) ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਾਇਰੈਕਟ ਸੰਪਰਕ ਕੂਲਿੰਗ (ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ): ਮੋਲਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰਵੇਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੁੰਮਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ (ਅਕਸਰ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਨਾਲ), ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ।
ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ: ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਐਟਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
3. ਸੰਪਰਕ ਕੂਲਿੰਗ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ)
ਸਿਧਾਂਤ: ਬਿਲਟ-ਇਨ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰਵੇਅ, ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ (ਮੋਲਡ ਵਾਟਰਵੇਅ) ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ: ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ
4. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੂਲਿੰਗ
ਸਿਧਾਂਤ: ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ;
ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ;
ਬਣਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;
ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ;
ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਡਿਗਰੀ;
ਹਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਖਾਸ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
