熱成形機の専門メーカー。
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熱成形機の専門メーカー。
熱成形機では、熱可塑性シートは加熱により軟化し、伸張して金型に吸着されます。その後、成形された材料は脱型前にガラス転移温度以下に急速に冷却する必要があります。冷却システムは生産性、製品品質、寸法に影響を与えます。
1. 空冷
原理：空冷は比較的シンプルで経済的な冷却方法であり、主に自然対流または強制空冷によって金型の熱を除去します。金型表面から放出される熱は、ファンまたは空気循環装置によって除去されます。
方法:
圧縮空気冷却：金型または成形機のノズル／通気孔から圧縮空気を成形品の内側または外側に吹き付けます。広い面積を急速に冷却できます。
排気ファン/送風機による冷却: 熱成形機の外側にファンまたは送風機を設置して、成形領域全体または特定の部品に空気を吹き付けます。
利点: シンプル、低コスト、製品が濡れない。
2. 水冷
原理：金型内に冷却水路を設け、冷却水を連続的に循環させて熱を除去します。
モード：
ミスト冷却: 金型キャビティの上に取り付けられた精密ノズルが微細な水滴を散布し、成形部品の外面 (通常は金型の凸側) に冷却ミストまたは微細な水流を噴霧します。
直接接触冷却（従来の金型冷却）：金型（通常は凹型金型）内部の加工用冷却水路、循環冷却水（多くの場合水冷装置を使用）を介し、金型の熱伝導によって、金型と接触しているプラスチック表面を間接的に冷却します。
スプレー冷却: 冷却水を霧状にして製品の表面に噴霧し、水の急速な熱吸収と蒸発冷却効果を高効率で組み合わせます。
利点：冷却速度が速く、生産効率が向上
3. 接触冷却（主に金型に頼る）
原理：内蔵の冷却水路が高温のプラスチックに直接接触し、熱伝導によって熱を奪います。一般的には、水冷（金型水路）または空冷（金型温度制御）と併用されます。
利点：均一な冷却
4. 複合冷却
原理: 実際には、最高の冷却効果と効率を実現するために、複数の冷却方法を組み合わせて使用することがよくあります。
プラスチックの種類;
伸張後の材料の厚さ。
成形温度;
真空成形金型の材質
金型間の接触度合い。
製品の表面が金型に接触せずに、空気またはその他の媒体によって冷却します。
熱成形機の冷却システムは、熱成形プロセスの円滑な稼働を保証する鍵となります。冷却システムは生産効率に影響を与えるだけでなく、製品品質にも直接関係します。それぞれの冷却方法には長所と短所があり、製品の特性、生産要件、金型設計に基づいて適切な方法を選択する必要があります。適切な冷却システム設計と温度制御対策は、生産効率の向上、完成品の品質確保、金型の摩耗と生産コストの削減につながります。
熱成形機の専門メーカー。
