Producător profesionist de mașini de termoformare.
Limba
Producător profesionist de mașini de termoformare.
În mașina de termoformare , foaia termoplastică se înmoaie atunci când este încălzită și este întinsă și adsorbită pe matriță, după care materialul format trebuie răcit rapid sub temperatura de tranziție vitroasă înainte de deformare. Sistemul de răcire afectează productivitatea, calitatea produsului și dimensiunile.
1. Răcire cu aer
Principiu: Răcirea cu aer este o metodă relativ simplă și economică de răcire, în principal prin convecție naturală sau răcire cu aer forțat pentru a elimina căldura din matriță. Căldura emisă de suprafața matriței este eliminată de un ventilator sau de un dispozitiv de circulație a aerului.
Metode:
Răcire cu aer comprimat: Aerul comprimat este suflat în interiorul și/sau exteriorul piesei turnate prin duze/orificii de aer din matriță sau din echipamentul de turnare. Suprafețele mari pot fi răcite rapid.
Răcire cu ventilator/suflante de evacuare: Un ventilator sau o suflantă este instalată în afara mașinii de termoformare pentru a sufla aer peste întreaga zonă turnată sau peste anumite piese.
Avantaje: Simplu, cost redus, nu umezește produsul.
2. Răcire cu apă
Principiu: În interiorul matriței sunt amplasate canale de răcire astfel încât apa de răcire să circule continuu pentru a elimina căldura.
Mod:
Răcire cu ceață de apă: Duzele de precizie montate deasupra cavității matriței distribuie picături fine de apă pentru a pulveriza ceață de apă de răcire sau un flux fin de apă pe suprafața exterioară a pieselor turnate (de obicei, partea convexă a matriței).
Răcire prin contact direct (răcire convențională a matriței): În interiorul matriței (de obicei, matriță concavă), procesul de răcire se realizează prin canalul de apă, prin circulația apei de răcire (adesea cu un răcitor de apă), prin conducția termică a matriței metalice pentru a răci indirect suprafața de plastic în contact cu matrița.
Răcire prin pulverizare: apa de răcire este atomizată și pulverizată pe suprafața produsului, combinând absorbția rapidă a căldurii și efectul de răcire prin evaporare al apei cu o eficiență ridicată.
Avantaje: viteză mare de răcire, îmbunătățirea eficienței producției
3. Răcire prin contact (se bazează în principal pe matriță)
Principiu: Canal de răcire încorporat, contact direct cu plasticul fierbinte, prin conducere termică pentru a elimina căldura. În general, strâns combinat cu răcirea cu apă (canal de răcire în matriță) sau răcirea cu aer (controlul temperaturii matriței).
Avantaj: Răcire uniformă
4. Răcire compozită
Principiu: În practică, se utilizează adesea o combinație de metode de răcire pentru a obține cel mai bun efect și eficiență de răcire.
Tipul de plastic;
Grosimea materialului după întindere;
Temperatura de formare;
Materialul matriței de formare în vid;
Gradul de contact dintre matrițe;
Răcire cu aer sau alte medii, în care suprafața produsului nu intră în contact cu matrița.
Sistemul de răcire al mașinii de termoformare este esențial pentru a asigura buna desfășurare a procesului de termoformare. Sistemul de răcire nu numai că afectează eficiența producției, dar este direct legat și de calitatea produsului. Fiecare metodă de răcire are propriile avantaje și dezavantaje, alegerea specifică a metodei trebuie să se bazeze pe caracteristicile produsului, cerințele de producție și designul matriței. Proiectarea rezonabilă a sistemului de răcire și măsurile de control al temperaturii pot îmbunătăți eficiența producției, pot asigura calitatea produsului finit și pot reduce uzura matriței și costurile de producție.
Producător profesionist de mașini de termoformare.
