Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
Ngôn ngữ
Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
Trong máy tạo hình nhiệt , tấm nhựa nhiệt dẻo mềm ra khi được gia nhiệt và được kéo căng và hấp thụ vào khuôn, sau đó vật liệu đã tạo thành phải được làm nguội nhanh xuống dưới nhiệt độ chuyển thủy tinh trước khi tháo khuôn. Hệ thống làm mát ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng sản phẩm và kích thước.
1. Làm mát bằng không khí
Nguyên lý: Làm mát bằng không khí là một cách làm mát tương đối đơn giản và tiết kiệm, chủ yếu thông qua đối lưu tự nhiên hoặc làm mát bằng không khí cưỡng bức để lấy nhiệt từ khuôn. Nhiệt tỏa ra từ bề mặt khuôn được loại bỏ bằng quạt hoặc thiết bị lưu thông không khí.
Phương pháp:
Làm mát bằng khí nén: Khí nén được thổi vào bên trong và/hoặc bên ngoài bộ phận đúc thông qua các vòi phun/lỗ khí trong khuôn hoặc thiết bị đúc. Các khu vực rộng lớn có thể được làm mát nhanh chóng.
Quạt thông gió/quạt thổi làm mát: Quạt hoặc quạt thổi được lắp đặt bên ngoài máy ép nhiệt để thổi khí qua toàn bộ khu vực đúc hoặc các bộ phận cụ thể.
Ưu điểm: Đơn giản, chi phí thấp, không làm ướt sản phẩm.
2. Làm mát bằng nước
Nguyên tắc: Các kênh làm mát được thiết lập bên trong khuôn để nước làm mát được lưu thông liên tục nhằm mang nhiệt đi.
Cách thức:
Làm mát bằng sương nước: Các vòi phun chính xác được lắp phía trên khoang khuôn phân phối các giọt nước mịn để phun sương nước làm mát hoặc dòng nước mịn ra bề mặt ngoài của các bộ phận đúc (thường là mặt lồi của khuôn).
Làm mát tiếp xúc trực tiếp (Làm mát khuôn thông thường): Bên trong khuôn (thường là khuôn lõm) xử lý đường dẫn nước làm mát, thông qua nước làm mát tuần hoàn (thường bằng máy làm lạnh nước), thông qua sự dẫn nhiệt của khuôn kim loại để làm mát gián tiếp bề mặt nhựa tiếp xúc với khuôn.
Làm mát bằng phun: nước làm mát được phun thành dạng sương và phun lên bề mặt sản phẩm, kết hợp khả năng hấp thụ nhiệt nhanh và hiệu quả làm mát bằng bay hơi của nước, mang lại hiệu quả cao.
Ưu điểm: tốc độ làm mát nhanh, nâng cao hiệu quả sản xuất
3. Làm mát tiếp xúc (chủ yếu dựa vào khuôn)
Nguyên lý: Đường dẫn làm mát tích hợp, tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng, thông qua dẫn nhiệt để lấy nhiệt. Nói chung kết hợp chặt chẽ với làm mát bằng nước (đường dẫn khuôn) hoặc làm mát bằng không khí (kiểm soát nhiệt độ khuôn).
Ưu điểm: Làm mát đồng đều
4. Làm mát tổng hợp
Nguyên tắc: Trong thực tế, người ta thường kết hợp nhiều phương pháp làm mát để đạt được hiệu quả và hiệu suất làm mát tốt nhất.
Loại nhựa;
Độ dày của vật liệu sau khi kéo căng;
Nhiệt độ hình thành;
Vật liệu của khuôn tạo hình chân không;
Mức độ tiếp xúc giữa các khuôn;
Làm mát bằng không khí hoặc phương tiện khác, trong đó bề mặt sản phẩm không tiếp xúc với khuôn.
Hệ thống làm mát của máy ép nhiệt là chìa khóa để đảm bảo quá trình ép nhiệt diễn ra suôn sẻ. Hệ thống làm mát không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Mỗi phương pháp làm mát đều có ưu và nhược điểm riêng, việc lựa chọn phương pháp cụ thể nào cần dựa trên đặc điểm của sản phẩm, yêu cầu sản xuất và thiết kế khuôn để quyết định. Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý và các biện pháp kiểm soát nhiệt độ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng thành phẩm và giảm hao mòn khuôn và chi phí sản xuất.
Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
