Fabricante profissional de máquinas de termoformagem.
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Fabricante profissional de máquinas de termoformagem.
Na máquina de termoformagem , a chapa termoplástica amolece quando aquecida, sendo esticada e adsorvida no molde. Após isso, o material moldado deve ser resfriado rapidamente abaixo de sua temperatura de transição vítrea antes da desmoldagem. O sistema de resfriamento afeta a produtividade, a qualidade do produto e as dimensões.
1. Resfriamento de ar
Princípio: O resfriamento a ar é uma forma relativamente simples e econômica de resfriamento, principalmente por convecção natural ou resfriamento forçado a ar para remover o calor do molde. O calor emitido pela superfície do molde é removido por um ventilador ou dispositivo de circulação de ar.
Métodos:
Resfriamento por Ar Comprimido: O ar comprimido é injetado para dentro e/ou para fora da peça moldada através de bicos/orifícios de ar no molde ou no equipamento de moldagem. Grandes áreas podem ser resfriadas rapidamente.
Resfriamento por exaustor/soprador: Um ventilador ou soprador é instalado do lado de fora da máquina de termoformagem para soprar ar sobre toda a área moldada ou partes específicas.
Vantagens: Simples, baixo custo, não molha o produto.
2. Resfriamento de água
Princípio: Canais de resfriamento são instalados dentro do molde para que a água de resfriamento circule continuamente para dissipar o calor.
Modo:
Resfriamento por névoa de água: Bicos de precisão montados acima da cavidade do molde distribuem finas gotas de água para pulverizar névoa de água de resfriamento ou fluxo fino de água para a superfície externa das peças moldadas (geralmente o lado convexo do molde).
Resfriamento por contato direto (resfriamento convencional do molde): dentro do molde (geralmente molde côncavo), ocorre o resfriamento da água de processamento, através da água de resfriamento circulante (geralmente com um resfriador de água), através da condução de calor do molde de metal para resfriar indiretamente a superfície plástica em contato com o molde.
Resfriamento por spray: a água de resfriamento é atomizada e pulverizada na superfície do produto, combinando a rápida absorção de calor e o efeito de resfriamento evaporativo da água, com alta eficiência.
Vantagens: velocidade de resfriamento rápida, melhora a eficiência da produção
3. Resfriamento por contato (depende principalmente do molde)
Princípio: Canal de resfriamento integrado, em contato direto com o plástico quente, dissipando o calor por condução de calor. Geralmente combinado com resfriamento a água (canal de resfriamento do molde) ou resfriamento a ar (controle de temperatura do molde).
Vantagem: Resfriamento uniforme
4. Resfriamento composto
Princípio: Na prática, uma combinação de métodos de resfriamento é frequentemente usada para obter o melhor efeito e eficiência de resfriamento.
Tipo de plástico;
Espessura do material após o estiramento;
Temperatura de formação;
Material do molde de conformação a vácuo;
Grau de contato entre os moldes;
Resfriamento por ar ou outro meio, onde a superfície do produto não entra em contato com o molde.
O sistema de resfriamento da máquina de termoformagem é fundamental para garantir o bom funcionamento do processo de termoformagem. O sistema de resfriamento não afeta apenas a eficiência da produção, mas também está diretamente relacionado à qualidade do produto. Cada método de resfriamento tem suas próprias vantagens e desvantagens, e a escolha específica do método deve ser baseada nas características do produto, nos requisitos de produção e no projeto do molde. Um projeto adequado do sistema de resfriamento e medidas de controle de temperatura podem melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade do produto final e reduzir o desgaste do molde e os custos de produção.
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