Aktualności
Profesjonalny producent maszyn do termoformowania.
Język
Profesjonalny producent maszyn do termoformowania.
W maszynie do termoformowania arkusz termoplastyczny zmiękcza się po podgrzaniu, rozciąga się i adsorbuje na formie, po czym uformowany materiał musi zostać szybko schłodzony poniżej temperatury zeszklenia przed wyjęciem z formy. System chłodzenia wpływa na wydajność, jakość produktu i wymiary.
1. Chłodzenie powietrzem
Zasada: Chłodzenie powietrzem jest stosunkowo prostym i ekonomicznym sposobem chłodzenia, głównie poprzez naturalną konwekcję lub wymuszone chłodzenie powietrzem w celu odprowadzenia ciepła z formy. Ciepło emitowane z powierzchni formy jest usuwane przez wentylator lub urządzenie cyrkulacyjne powietrza.
Metody:
Chłodzenie sprężonym powietrzem: Sprężone powietrze jest wdmuchiwane do wnętrza i/lub na zewnątrz formowanej części przez dysze/otwory powietrzne w formie lub sprzęcie do formowania. Duże obszary można szybko schłodzić.
Chłodzenie za pomocą wentylatora wyciągowego/dmuchawy: Wentylator lub dmuchawa jest umieszczona na zewnątrz maszyny termoformującej i wtłacza powietrze nad całą uformowaną powierzchnię lub poszczególne części.
Zalety: Prostota, niski koszt, produkt nie ulega zwilżeniu.
2. Chłodzenie wodne
Zasada działania: Wewnątrz formy rozmieszczone są kanały chłodzące, które umożliwiają ciągłą cyrkulację wody chłodzącej i odprowadzanie ciepła.
Tryb:
Chłodzenie mgłą wodną: Precyzyjne dysze zamontowane nad wnęką formy rozprowadzają drobne kropelki wody, rozpylając chłodzącą mgłę wodną lub drobny strumień wody na zewnętrzną powierzchnię formowanych elementów (zwykle wypukłą stronę formy).
Chłodzenie przez bezpośredni kontakt (konwencjonalne chłodzenie formy): Wewnątrz formy (zwykle wklęsłej) odbywa się proces chłodzenia wodnego, poprzez krążącą wodę chłodzącą (często z użyciem chłodziarki wodnej), poprzez przewodzenie ciepła przez metalową formę, aby pośrednio schłodzić powierzchnię tworzywa sztucznego mającą kontakt z formą.
Chłodzenie natryskowe: woda chłodząca jest rozpylana i rozpylana na powierzchnię produktu, łącząc szybkie pochłanianie ciepła i efekt chłodzenia parowego wody z wysoką wydajnością.
Zalety: szybkie chłodzenie, poprawa wydajności produkcji
3. Chłodzenie kontaktowe (głównie zależne od formy)
Zasada: Wbudowany kanał chłodzący, bezpośredni kontakt z gorącym plastikiem, poprzez przewodzenie ciepła w celu odprowadzenia ciepła. Zazwyczaj ściśle połączony z chłodzeniem wodnym (kanał wodny formy) lub chłodzeniem powietrznym (kontrola temperatury formy).
Zaleta: Jednolite chłodzenie
4. Chłodzenie kompozytowe
Zasada: W praktyce często stosuje się kombinację metod chłodzenia w celu uzyskania najlepszego efektu chłodzenia i efektywności.
Rodzaj plastiku;
Grubość materiału po rozciągnięciu;
Temperatura formowania;
Materiał formy do formowania próżniowego;
Stopień kontaktu między formami;
Chłodzenie powietrzem lub innym medium, gdzie powierzchnia produktu nie styka się z formą.
Układ chłodzenia maszyny do termoformowania jest kluczem do zapewnienia płynnego przebiegu procesu termoformowania. Układ chłodzenia nie tylko wpływa na wydajność produkcji, ale także bezpośrednio wiąże się z jakością produktu. Każda metoda chłodzenia ma swoje zalety i wady, a konkretny wybór metody musi opierać się na cechach produktu, wymaganiach produkcyjnych i konstrukcji formy. Rozsądna konstrukcja układu chłodzenia i środki kontroli temperatury mogą poprawić wydajność produkcji, zapewnić jakość gotowego produktu oraz zmniejszyć zużycie formy i koszty produkcji.
Profesjonalny producent maszyn do termoformowania.
