Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
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Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
Dans une machine de thermoformage , la feuille thermoplastique se ramollit sous l'effet de la chaleur, puis s'étire et s'adsorbe sur le moule. Le matériau formé doit ensuite être refroidi rapidement en dessous de sa température de transition vitreuse avant d'être démoulé. Le système de refroidissement influence la productivité, la qualité et les dimensions du produit.
1. Refroidissement par air
Principe : Le refroidissement par air est un moyen relativement simple et économique de refroidissement, principalement par convection naturelle ou par air forcé, pour évacuer la chaleur du moule. La chaleur dégagée par la surface du moule est évacuée par un ventilateur ou un dispositif de circulation d'air.
Méthodes :
Refroidissement par air comprimé : l'air comprimé est soufflé à l'intérieur et/ou à l'extérieur de la pièce moulée par des buses ou des trous d'aération dans le moule ou l'équipement de moulage. De grandes surfaces peuvent ainsi être refroidies rapidement.
Refroidissement par ventilateur d'extraction/soufflerie : Un ventilateur ou une soufflerie est installé à l'extérieur de la machine de thermoformage pour souffler de l'air sur toute la zone moulée ou sur des pièces spécifiques.
Avantages : Simple, peu coûteux, pas de mouillage du produit.
2. Refroidissement par eau
Principe : Des canaux de refroidissement sont disposés à l'intérieur du moule de manière à ce que l'eau de refroidissement circule en continu pour évacuer la chaleur.
Mode:
Refroidissement par brouillard d'eau : des buses de précision montées au-dessus de la cavité du moule distribuent de fines gouttelettes d'eau pour pulvériser un brouillard d'eau de refroidissement ou un flux d'eau fin sur la surface extérieure des pièces moulées (généralement le côté convexe du moule).
Refroidissement par contact direct (refroidissement de moule conventionnel) : à l'intérieur du moule (généralement un moule concave), le circuit de refroidissement du traitement, à travers l'eau de refroidissement en circulation (souvent avec un refroidisseur d'eau), à travers la conduction thermique du moule métallique pour refroidir indirectement la surface en plastique en contact avec le moule.
Refroidissement par pulvérisation : l'eau de refroidissement est atomisée et pulvérisée sur la surface du produit, combinant l'absorption rapide de la chaleur et l'effet de refroidissement par évaporation de l'eau, avec une efficacité élevée.
Avantages : vitesse de refroidissement rapide, amélioration de l'efficacité de la production
3. Refroidissement par contact (se base principalement sur le moule)
Principe : Circuit de refroidissement intégré, contact direct avec le plastique chaud, permettant d'évacuer la chaleur par conduction thermique. Généralement associé à un refroidissement par eau (circuit de refroidissement du moule) ou par air (contrôle de la température du moule).
Avantage : Refroidissement uniforme
4. Refroidissement composite
Principe : Dans la pratique, une combinaison de méthodes de refroidissement est souvent utilisée afin d'obtenir le meilleur effet de refroidissement et la meilleure efficacité.
Type de plastique;
Épaisseur du matériau après étirement ;
Température de formage;
Matériau du moule de formage sous vide ;
Degré de contact entre les moules ;
Refroidissement par air ou autre moyen, où la surface du produit n'est pas en contact avec le moule.
Le système de refroidissement d' une thermoformeuse est essentiel au bon déroulement du processus. Il influence non seulement l'efficacité de la production, mais aussi directement la qualité du produit. Chaque méthode de refroidissement présente ses avantages et ses inconvénients. Le choix de la méthode doit être basé sur les caractéristiques du produit, les exigences de production et la conception du moule. Une conception judicieuse du système de refroidissement et des mesures de contrôle de la température peuvent améliorer l'efficacité de la production, garantir la qualité du produit fini et réduire l'usure des moules et les coûts de production.
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