Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
Lingua
Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
Na máquina de termoformado , a lámina termoplástica abrandase ao quentarse e estírase e adsórbese no molde, despois do cal o material formado debe arrefriarse rapidamente por debaixo da súa temperatura de transición vítrea antes de desmoldalo. O sistema de arrefriamento afecta á produtividade, á calidade do produto e ás dimensións.
1. Refrixeración por aire
Principio: O arrefriamento por aire é un xeito relativamente sinxelo e económico de arrefriar, principalmente por convección natural ou arrefriamento por aire forzado para eliminar a calor do molde. A calor emitida pola superficie do molde elimínase mediante un ventilador ou un dispositivo de circulación de aire.
Métodos:
Refrixeración por aire comprimido: O aire comprimido sopra cara ao interior e/ou ao exterior da peza moldeada a través de boquillas/orificios de aire no molde ou no equipo de moldeo. As grandes áreas pódense arrefriar rapidamente.
Refrixeración por extractor/soplador: Instálase un ventilador ou soprador fóra da máquina de termoformado para soprar aire sobre toda a área moldeada ou pezas específicas.
Vantaxes: Sinxelo, baixo custo, non molla o produto.
2. Refrixeración por auga
Principio: Instálanse canles de refrixeración dentro do molde para que a auga de refrixeración circule continuamente e elimine a calor.
Modo:
Refrixeración por néboa de auga: as boquillas de precisión montadas sobre a cavidade do molde distribúen pingas finas de auga para pulverizar néboa de auga de refrixeración ou fluxo de auga fina cara á superficie exterior das pezas moldeadas (xeralmente o lado convexo do molde).
Refrixeración por contacto directo (refrixeración convencional do molde): dentro do molde (xeralmente molde cóncavo) de procesamento, a través da auga de refrixeración circulante (a miúdo cun arrefriador de auga), a través da condución térmica do molde metálico para arrefriar indirectamente a superficie plástica en contacto co molde.
Refrixeración por pulverización: a auga de refrixeración atomízase e pulverízase sobre a superficie do produto, combinando a rápida absorción de calor e o efecto de refrixeración por evaporación da auga cunha alta eficiencia.
Vantaxes: velocidade de arrefriamento rápida, mellora da eficiencia da produción
3. Arrefriamento por contacto (depende principalmente do molde)
Principio: Canle de refrixeración integrada, contacto directo co plástico quente, a través da condución térmica para eliminar a calor. Xeralmente combínase estreitamente con refrixeración por auga (canle de molde) ou refrixeración por aire (control da temperatura do molde).
Vantaxe: Refrixeración uniforme
4. Refrixeración composta
Principio: Na práctica, adoita empregarse unha combinación de métodos de refrixeración para conseguir o mellor efecto e eficiencia de refrixeración.
Tipo de plástico;
Grosor do material despois do estiramento;
Temperatura de formación;
Material do molde de conformado ao baleiro;
Grao de contacto entre os moldes;
Arrefriamento por aire ou outros medios, onde a superficie do produto non está en contacto co molde.
O sistema de refrixeración da máquina de termoformado é clave para garantir o bo funcionamento do proceso de termoformado. O sistema de refrixeración non só afecta á eficiencia da produción, senón que tamén está directamente relacionado coa calidade do produto. Cada método de refrixeración ten as súas propias vantaxes e desvantaxes, e a elección específica de cal método debe basearse nas características do produto, os requisitos de produción e o deseño do molde. Un deseño razoable do sistema de refrixeración e as medidas de control da temperatura poden mellorar a eficiencia da produción, garantir a calidade do produto acabado e reducir o desgaste do molde e os custos de produción.
Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
