Produttore professionale di macchine per termoformatura.
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Produttore professionale di macchine per termoformatura.
L'operazione di formatura di vari metodi di formatura consiste principalmente nel piegare e allungare il foglio preriscaldato secondo requisiti predeterminati applicando una forza. Il requisito fondamentale per lo stampaggio è rendere lo spessore della parete del prodotto il più uniforme possibile. Le ragioni principali dello spessore irregolare delle pareti dei prodotti sono: in primo luogo, il grado di allungamento di ciascuna parte del foglio formato è diverso; in secondo luogo, la dimensione della velocità di stiramento, ovvero la portata del gas di estrazione e gonfiaggio dell'aria o la velocità di spostamento dello stampo, del telaio di bloccaggio e dello stantuffo di prestiro. La formatura è un altro processo importante dopo il riscaldamento della lastra (foglio), compreso il controllo di importanti parametri tecnici come la temperatura di formatura, la pressione di formatura e la velocità di formatura.
①Macchine per termoformatura plastica Temperatura di formazione
Dopo aver determinato il materiale, il tipo di processo e l'attrezzatura, la temperatura di formatura è il fattore principale che influisce sulla qualità del prodotto, che influisce direttamente sullo spessore minimo, sulla distribuzione dello spessore e sull'errore dimensionale del prodotto e influisce anche sull'allungamento e sulla resistenza alla trazione del prodotto e influenza anche la velocità di formatura. Pertanto, dovrebbe essere preso sul serio. Quando il foglio di termoformatura viene riscaldato, assicurarsi che l'intera superficie di formatura sia riscaldata in modo uniforme e che l'impostazione della temperatura sia ragionevole.
Secondo la pratica, la migliore temperatura di stampaggio è la temperatura alla quale l'allungamento della plastica è massimo. Se la sollecitazione causata dalla pressione di stampaggio è maggiore della resistenza alla trazione della plastica a questa temperatura, la lastra risulterà eccessivamente deformata e persino danneggiata. A questo punto, la temperatura di stampaggio o la pressione di stampaggio devono essere ridotte. Una temperatura di stampaggio inferiore può ridurre il tempo di raffreddamento e risparmiare energia, ma la forma e la stabilità dimensionale del prodotto saranno scadenti e la definizione del contorno sarà scadente. Ad una temperatura di stampaggio elevata, la reversibilità del prodotto diventa ridotta e la forma e le dimensioni sono stabili. Tuttavia, una temperatura troppo alta causerà il degrado della resina e lo scolorimento del materiale. Nel processo di produzione della termoformatura vero e proprio, c'è un certo intervallo di tempo tra il riscaldamento e la formatura della lastra e parte del calore andrà perso, specialmente per la lastra sottile con una piccola capacità termica specifica. La temperatura di riscaldamento effettiva del foglio è relativamente alta e la temperatura di formatura ottimale effettiva è generalmente determinata attraverso esperimenti e produzione.
La velocità di stiro è strettamente correlata alla temperatura al momento della formazione del foglio. Se la temperatura è bassa e la capacità di deformazione del foglio è ridotta, il foglio deve essere allungato lentamente. Se si adotta una velocità di filatura elevata, è necessario aumentare la temperatura durante la filatura. Poiché la lamiera irradia ancora calore e si raffredda durante lo stampaggio, la velocità di stiro della lamiera sottile è generalmente superiore a quella della lamiera spessa.
②Macchine per termoformatura plastica Formare la pressione
L'effetto della pressione fa deformare la lastra, ma il materiale ha la capacità di resistere alla deformazione e il suo modulo elastico diminuisce con l'aumento della temperatura. Alla temperatura di stampaggio, solo quando la sollecitazione causata dalla pressione nel materiale è maggiore del modulo elastico del materiale a questa temperatura, il materiale può deformarsi. Se la pressione applicata ad una certa temperatura è insufficiente per produrre un allungamento sufficiente del materiale, lo stampaggio può essere formato in modo uniforme solo aumentando la pressione di stampaggio o aumentando la temperatura di stampaggio. Poiché il modulo elastico di vari materiali è diverso e ha una diversa dipendenza dalla temperatura, la pressione di stampaggio varia con il tipo di polimero (compreso il peso molecolare relativo), lo spessore della lamiera e la temperatura di stampaggio. In generale, le materie plastiche con elevata rigidità della catena molecolare, alto peso molecolare e gruppi polari richiedono un'elevata pressione di stampaggio.
Oltre all'influenza della temperatura di stampaggio, della temperatura dello stampo e dell'effetto di imbutitura, la precisione del prodotto finito delle parti termoformate dipende principalmente dall'effettiva pressione di stampaggio tra le parti termoformate e lo stampo.
La pressione di stampaggio generale per lo stampaggio (stampo maschio): 0,2-0,3 mpa per parti stampate di grandi dimensioni; Piccole parti fino a 0,7 MPa. Per lo stampaggio sottovuoto, la pressione di stampaggio è bassa e dipende principalmente dalla pressione atmosferica. Ad un'altitudine di 0, quando viene utilizzata una pompa per vuoto di alta qualità, la pressione di stampaggio può raggiungere circa 1 MPa.
Poiché la pressione generata dal vuoto è uguale alla differenza di pressione tra la pressione atmosferica su un lato del materiale di stampaggio e il vuoto generato sull'altro lato, la pressione di stampaggio dipende dalla pressione dell'aria e dal grado di tenuta. Pertanto, anche se viene utilizzata la migliore pompa per vuoto, la pressione di stampaggio continuerà a diminuire con l'aumento dell'altitudine.
③Macchine per termoformatura plastica Velocità di formazione
Le ragioni principali dello spessore irregolare delle pareti dei prodotti sono: in primo luogo, il grado di allungamento di ciascuna parte del foglio formato è diverso; in secondo luogo, la dimensione della velocità di stiramento, ovvero la portata del gas di estrazione e gonfiaggio dell'aria o la velocità di spostamento dello stampo, del telaio di bloccaggio e dello stantuffo di prestiro. La velocità di formatura si riferisce alla velocità di imbutitura della lastra (foglio). L'aumento della velocità di formatura può abbreviare il ciclo di formatura ed è vantaggioso per migliorare la produttività. Tuttavia, l'eccessiva velocità di formatura influirà sulla qualità del prodotto. In generale, un'elevata velocità di trafilatura è vantaggiosa per la formatura stessa e riduce il tempo ciclo, ma una trafilatura rapida spesso fa sì che lo spessore delle pareti delle parti concave e convesse del prodotto sia troppo sottile a causa di un flusso insufficiente; Tuttavia, se l'allungamento è troppo lento, la capacità di deformazione del foglio diminuirà a causa dell'eccessivo raffreddamento e il prodotto si spezzerà.
L'azione dello stampo è azionata dalla pressione idraulica, dalla pressione dell'aria o dal motore. Durante la formatura a caldo, la piastra di plastica (foglio) verrà allungata e deformata sotto la pressione o lo stantuffo. La velocità di allungamento del materiale è diversa dalla velocità di formatura. La velocità di esecuzione dello stampo può essere controllata per livelli e generalmente viene selezionata la modalità veloce prima e lenta dopo. La velocità di azione dello stampo deve corrispondere alla velocità di prestiramento. Se l'azione è troppo lenta, la temperatura della piastra diminuirà, il che non favorisce la formazione, e se l'azione è troppo veloce, la piastra potrebbe strapparsi. Per la lastra di un certo spessore, la temperatura di riscaldamento dovrà essere opportunamente aumentata e dovrà essere adottata la maggiore velocità di formatura.
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