Pengilang profesional mesin termopembentukan.
Bahasa
Pengilang profesional mesin termopembentukan.
Operasi membentuk pelbagai kaedah pembentukan adalah terutamanya untuk membengkokkan dan meregangkan kepingan yang dipanaskan mengikut keperluan yang telah ditetapkan dengan menggunakan daya. Keperluan paling asas untuk pengacuan adalah untuk menjadikan ketebalan dinding produk sebagai seragam yang mungkin. Sebab utama ketebalan dinding tidak sekata produk adalah: pertama, tahap regangan setiap bahagian lembaran yang terbentuk adalah berbeza; kedua, saiz kelajuan regangan, iaitu, kadar aliran gas pengekstrakan udara dan inflasi atau kelajuan bergerak acuan, bingkai pengapit dan pelocok pra regangan. Pembentukan adalah satu lagi proses penting selepas pemanasan plat (lembaran), termasuk kawalan parameter teknikal penting seperti suhu membentuk, tekanan membentuk dan kelajuan membentuk.
①Mesin Pembentuk Termo Plastik Membentuk Suhu
Selepas bahan, jenis proses dan peralatan ditentukan, suhu pembentukan adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti produk, yang secara langsung mempengaruhi ketebalan minimum, pengedaran ketebalan dan ralat dimensi produk, dan juga mempengaruhi pemanjangan dan kekuatan tegangan produk. , dan juga menjejaskan kelajuan pembentukan. Oleh itu, ia perlu diambil serius. Apabila lembaran thermoforming dipanaskan, pastikan seluruh permukaan pembentuk dipanaskan sama rata dan tetapan suhu adalah munasabah.
Mengikut amalan, suhu acuan terbaik ialah suhu di mana pemanjangan plastik adalah maksimum. Jika tegasan yang disebabkan oleh tekanan pengacuan adalah lebih besar daripada kekuatan tegangan plastik pada suhu ini, kepingan akan berubah bentuk secara berlebihan dan juga rosak. Pada masa ini, suhu pengacuan atau tekanan pengacuan harus dikurangkan. Suhu pengacuan yang lebih rendah boleh memendekkan masa penyejukan dan menjimatkan tenaga, tetapi bentuk dan kestabilan dimensi produk akan menjadi lemah, dan definisi garis besar akan menjadi buruk. Pada suhu pengacuan yang tinggi, kebolehterbalikan produk menjadi kecil, dan bentuk serta saiznya stabil. Walau bagaimanapun, suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan kemerosotan resin dan perubahan warna bahan. Dalam proses pengeluaran thermoforming sebenar, terdapat selang masa tertentu antara pemanasan dan pembentukan lembaran, dan beberapa haba akan hilang, terutamanya untuk lembaran nipis dengan kapasiti haba tertentu yang kecil. Suhu pemanasan sebenar lembaran adalah agak tinggi, dan suhu pembentukan optimum sebenar biasanya ditentukan melalui eksperimen dan pengeluaran.
Kelajuan regangan berkait rapat dengan suhu apabila kepingan terbentuk. Jika suhu rendah dan kapasiti ubah bentuk kepingan kecil, helaian hendaklah diregangkan perlahan-lahan. Jika kelajuan regangan tinggi diguna pakai, suhu semasa regangan mesti ditingkatkan. Memandangkan lembaran masih memancarkan haba dan menyejukkan semasa membentuk, kelajuan regangan lembaran nipis biasanya lebih tinggi daripada lembaran tebal.
②Mesin Pembentuk Termo Plastik Membentuk Tekanan
Kesan tekanan membuat lembaran berubah bentuk, tetapi bahan mempunyai keupayaan untuk menahan ubah bentuk, dan modulus elastiknya berkurangan dengan peningkatan suhu. Pada suhu pengacuan, hanya apabila tegasan yang disebabkan oleh tekanan dalam bahan lebih besar daripada modulus keanjalan bahan pada suhu ini boleh bahan itu berubah bentuk. Jika tekanan yang dikenakan pada suhu tertentu tidak mencukupi untuk menghasilkan pemanjangan bahan yang mencukupi, pengacuan boleh dibentuk dengan lancar hanya dengan meningkatkan tekanan pengacuan atau meningkatkan suhu pengacuan. Oleh kerana modulus elastik pelbagai bahan adalah berbeza dan mempunyai pergantungan yang berbeza pada suhu, tekanan pengacuan berbeza dengan jenis polimer (termasuk berat molekul relatif), ketebalan kepingan dan suhu pengacuan. Secara umumnya, plastik dengan ketegaran rantai molekul tinggi, berat molekul tinggi dan kumpulan kutub memerlukan tekanan pengacuan yang tinggi.
Sebagai tambahan kepada pengaruh suhu pengacuan, suhu acuan dan kesan lukisan, ketepatan produk siap bahagian termoform terutamanya bergantung pada tekanan pengacuan berkesan antara bahagian termoform dan acuan.
Tekanan pengacuan am untuk pengacuan (acuan lelaki): 0.2-0.3mpa untuk bahagian acuan kawasan besar; Bahagian kecil sehingga 0.7MPa. Untuk pengacuan vakum, tekanan pengacuan adalah rendah dan bergantung terutamanya pada tekanan atmosfera. Pada ketinggian 0, apabila pam vakum berkualiti tinggi digunakan, tekanan acuan boleh mencapai kira-kira 1 MPa.
Oleh kerana tekanan yang dihasilkan oleh vakum adalah sama dengan perbezaan tekanan antara tekanan atmosfera pada satu sisi bahan acuan dan vakum yang dihasilkan pada sisi lain, tekanan acuan bergantung pada tekanan udara dan tahap pengedap. Oleh itu, walaupun pam vakum terbaik digunakan, tekanan acuan akan terus berkurangan dengan peningkatan ketinggian.
③Mesin Pembentuk Termo Plastik Membentuk Kelajuan
Sebab utama ketebalan dinding tidak sekata produk adalah: pertama, tahap regangan setiap bahagian lembaran yang terbentuk adalah berbeza; kedua, saiz kelajuan regangan, iaitu, kadar aliran gas pengekstrakan udara dan inflasi atau kelajuan bergerak acuan, bingkai pengapit dan pelocok pra regangan. Kelajuan membentuk merujuk kepada kelajuan lukisan plat (lembaran). Meningkatkan kelajuan membentuk boleh memendekkan kitaran membentuk dan bermanfaat untuk meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, kelajuan pembentukan yang berlebihan akan menjejaskan kualiti produk. Secara umumnya, kelajuan lukisan yang tinggi memberi manfaat kepada pembentukan sendiri dan memendekkan masa kitaran, tetapi lukisan pantas sering menyebabkan ketebalan dinding bahagian cekung dan cembung produk menjadi terlalu nipis kerana aliran tidak mencukupi; Walau bagaimanapun, jika regangan terlalu perlahan, kapasiti ubah bentuk helaian akan berkurangan disebabkan oleh penyejukan yang berlebihan, dan produk akan retak.
Tindakan acuan didorong oleh tekanan hidraulik, tekanan udara atau motor. Semasa pembentukan panas, plat plastik (lembaran) akan diregangkan dan berubah bentuk di bawah tekanan atau pelocok. Kelajuan regangan bahan berbeza dengan kelajuan pembentukan. Kelajuan larian acuan boleh dikawal oleh tahap, dan mod cepat dahulu dan perlahan kemudian biasanya dipilih. Kelajuan tindakan acuan mesti sepadan dengan kelajuan pra regangan. Jika tindakan terlalu perlahan, suhu plat akan berkurangan, yang tidak kondusif untuk membentuk, dan jika tindakan terlalu cepat, plat mungkin koyak. Untuk kepingan dengan ketebalan tertentu, suhu pemanasan hendaklah dinaikkan dengan betul dan kelajuan pembentukan yang lebih cepat hendaklah diguna pakai.
Pengilang profesional mesin termopembentukan.
