Professionele fabrikant van thermovormmachines.
Taal
Professionele fabrikant van thermovormmachines.
De vormbewerking van verschillende vormmethoden is voornamelijk het buigen en strekken van de voorverwarmde plaat volgens vooraf bepaalde vereisten door kracht uit te oefenen. De meest basale vereiste voor het vormen is om de wanddikte van het product zo uniform mogelijk te maken. De belangrijkste redenen voor de ongelijke wanddikte van de producten zijn: ten eerste is de mate van rek van elk deel van de gevormde plaat anders; ten tweede, de grootte van de reksnelheid, dat wil zeggen de gasstroomsnelheid van luchtextractie en inflatie of de bewegingssnelheid van de mal, het klemframe en de voorrekplunjer. Vormen is een ander belangrijk proces na plaatverhitting, inclusief de controle van belangrijke technische parameters zoals vormtemperatuur, vormdruk en vormsnelheid.
Kunststof thermovormmachines Vormingstemperatuur
Nadat het materiaal, het procestype en de apparatuur zijn bepaald, is de vormingstemperatuur de belangrijkste factor die de productkwaliteit beïnvloedt, die rechtstreeks van invloed is op de minimale dikte, dikteverdeling en maatfout van het product, en ook van invloed is op de rek en treksterkte van het product en heeft zelfs invloed op de vormsnelheid. Daarom moet het serieus worden genomen. Wanneer de thermovormplaat wordt verwarmd, zorg er dan voor dat het hele vormoppervlak gelijkmatig wordt verwarmd en dat de temperatuurinstelling redelijk is.
Volgens de praktijk is de beste vormtemperatuur de temperatuur waarbij de rek van kunststof maximaal is. Als de spanning veroorzaakt door de vormdruk groter is dan de treksterkte van de kunststof bij deze temperatuur, zal de plaat overmatig worden vervormd en zelfs beschadigd. Op dit moment moet de vormtemperatuur of de vormdruk worden verlaagd. Lagere vormtemperatuur kan de afkoeltijd verkorten en energie besparen, maar de vorm en dimensionale stabiliteit van het product zullen slecht zijn en de omtrekdefinitie zal slecht zijn. Bij een hoge vormtemperatuur wordt de omkeerbaarheid van het product klein en zijn de vorm en grootte stabiel. Een te hoge temperatuur zal echter leiden tot degradatie van de hars en verkleuring van het materiaal. In het eigenlijke thermovormproductieproces is er een bepaald tijdsinterval tussen het verwarmen en het vormen van de plaat, en er zal wat warmte verloren gaan, vooral voor de dunne plaat met een kleine specifieke warmtecapaciteit. De werkelijke verwarmingstemperatuur van de plaat is relatief hoog en de werkelijke optimale vormtemperatuur wordt over het algemeen bepaald door experimenten en productie.
De streksnelheid hangt nauw samen met de temperatuur wanneer het vel wordt gevormd. Als de temperatuur laag is en de plaatvervormingscapaciteit klein is, moet de plaat langzaam worden uitgerekt. Als een hoge streksnelheid wordt aangenomen, moet de temperatuur tijdens het strekken worden verhoogd. Aangezien de plaat nog steeds warmte uitstraalt en afkoelt tijdens het vormen, is de reksnelheid van dunne plaat in het algemeen hoger dan die van dikke plaat.
Kunststof thermovormmachines Vormdruk
Het effect van druk zorgt ervoor dat de plaat vervormt, maar het materiaal heeft het vermogen om vervorming te weerstaan, en de elasticiteitsmodulus neemt af met de toename van de temperatuur. Bij de vormtemperatuur kan het materiaal alleen worden vervormd wanneer de spanning veroorzaakt door de druk in het materiaal groter is dan de elasticiteitsmodulus van het materiaal bij deze temperatuur. Als de bij een bepaalde temperatuur uitgeoefende druk onvoldoende is om voldoende rek van het materiaal teweeg te brengen, kan het vormstuk alleen soepel worden gevormd door de vormdruk te verhogen of de vormtemperatuur te verhogen. Omdat de elasticiteitsmodulus van verschillende materialen verschillend is en afhankelijk is van de temperatuur, varieert de vormdruk met het polymeertype (inclusief het relatieve molecuulgewicht), de plaatdikte en de vormtemperatuur. Over het algemeen hebben kunststoffen met een hoge moleculaire ketenstijfheid, een hoog molecuulgewicht en polaire groepen een hoge vormdruk nodig.
Naast de invloed van vormtemperatuur, vormtemperatuur en tekeneffect, hangt de nauwkeurigheid van het eindproduct van gethermovormde onderdelen voornamelijk af van de effectieve vormdruk tussen de gethermovormde onderdelen en de mal.
De algemene vormdruk voor het vormen (mannelijke vorm): 0,2-0,3 mpa voor gegoten onderdelen met een groot oppervlak; Kleine onderdelen tot 0,7 MPa. Voor vacuümvormen is de vormdruk laag en hangt deze voornamelijk af van de atmosferische druk. Op een hoogte van 0, wanneer een hoogwaardige vacuümpomp wordt gebruikt, kan de vormdruk ongeveer 1 MPa bereiken.
Aangezien de druk die door het vacuüm wordt gegenereerd gelijk is aan het drukverschil tussen de atmosferische druk aan de ene kant van het vormmateriaal en het vacuüm dat aan de andere kant wordt gegenereerd, is de vormdruk afhankelijk van de luchtdruk en de mate van afdichting. Daarom, zelfs als de beste vacuümpomp wordt gebruikt, zal de vormdruk blijven afnemen met de toename van de hoogte.
Kunststof thermovormmachines Vormsnelheid
De belangrijkste redenen voor de ongelijke wanddikte van de producten zijn: ten eerste is de mate van rek van elk deel van de gevormde plaat anders; ten tweede, de grootte van de reksnelheid, dat wil zeggen de gasstroomsnelheid van luchtextractie en inflatie of de bewegingssnelheid van de mal, het klemframe en de voorrekplunjer. De vormsnelheid verwijst naar de treksnelheid van de plaat (plaat). Het verhogen van de vormsnelheid kan de vormcyclus verkorten en is gunstig voor het verbeteren van de productiviteit. De te hoge vormsnelheid zal echter de kwaliteit van het product beïnvloeden. Over het algemeen is een hoge treksnelheid gunstig voor het vormen zelf en het verkorten van de cyclustijd, maar snel trekken zorgt er vaak voor dat de wanddikte van concave en convexe delen van het product te dun is vanwege onvoldoende vloei; Als het strekken echter te langzaam gaat, zal de vervormingscapaciteit van de plaat afnemen als gevolg van overmatige koeling en zal het product barsten.
De vormactie wordt aangedreven door hydraulische druk, luchtdruk of motor. Tijdens warmvormen zal de kunststof plaat (plaat) onder de druk of plunjer worden uitgerekt en vervormd. De reksnelheid van het materiaal is verschillend met de vormsnelheid. De loopsnelheid van de mal kan worden geregeld door niveaus, en de modus van eerst snel en later wordt over het algemeen gekozen. De actiesnelheid van de mal moet overeenkomen met de voorreksnelheid. Als de actie te langzaam is, zal de temperatuur van de plaat afnemen, wat niet bevorderlijk is voor de vorming, en als de actie te snel is, kan de plaat scheuren. Voor het vel met een bepaalde dikte moet de verwarmingstemperatuur op de juiste manier worden verhoogd en moet de snellere vormsnelheid worden aangenomen.
Professionele fabrikant van thermovormmachines.
