Aktualności
Profesjonalny producent maszyn do termoformowania.
Język
Profesjonalny producent maszyn do termoformowania.
Operacja formowania różnymi metodami formowania polega głównie na zginaniu i rozciąganiu wstępnie ogrzanego arkusza zgodnie z ustalonymi wymaganiami przez przyłożenie siły. Najbardziej podstawowym wymogiem przy formowaniu jest ujednolicenie grubości ścianek produktu. Głównymi przyczynami nierównej grubości ścianek wyrobów są: po pierwsze, różny jest stopień rozciągania każdej części uformowanego arkusza; po drugie, wielkość prędkości rozciągania, to znaczy natężenie przepływu gazu wyciągu powietrza i nadmuchiwania lub prędkość ruchu formy, ramy zaciskowej i tłoka wstępnego rozciągania. Formowanie to kolejny ważny proces po podgrzaniu płyty (arkusza), obejmujący kontrolę ważnych parametrów technicznych, takich jak temperatura formowania, ciśnienie formowania i prędkość formowania.
Maszyny do termoformowania tworzyw sztucznych Temperatura formowania
Po określeniu materiału, rodzaju procesu i wyposażenia temperatura formowania jest głównym czynnikiem wpływającym na jakość produktu, który bezpośrednio wpływa na minimalną grubość, rozkład grubości i błąd wymiarowy produktu, a także wpływa na wydłużenie i wytrzymałość produktu na rozciąganie , a nawet wpływa na szybkość formowania. Dlatego należy to traktować poważnie. Gdy arkusz do termoformowania jest podgrzewany, upewnij się, że cała powierzchnia formująca jest podgrzewana równomiernie, a ustawienie temperatury jest rozsądne.
Zgodnie z praktyką najlepszą temperaturą formowania jest temperatura, w której wydłużenie tworzywa jest maksymalne. Jeżeli naprężenie wywołane ciśnieniem formowania jest większe niż wytrzymałość na rozciąganie tworzywa sztucznego w tej temperaturze, arkusz ulegnie nadmiernemu odkształceniu, a nawet uszkodzeniu. W tym czasie należy obniżyć temperaturę formowania lub ciśnienie formowania. Niższa temperatura formowania może skrócić czas chłodzenia i zaoszczędzić energię, ale stabilność kształtu i wymiarów produktu będzie słaba, a definicja konturu będzie zła. W wysokiej temperaturze formowania odwracalność produktu staje się niewielka, a kształt i rozmiar są stabilne. Jednak zbyt wysoka temperatura spowoduje degradację żywicy i odbarwienie materiału. W rzeczywistym procesie produkcji termoformowania istnieje pewien odstęp czasowy między ogrzewaniem a formowaniem arkusza, a część ciepła zostanie utracona, szczególnie w przypadku cienkiego arkusza o małej pojemności cieplnej. Rzeczywista temperatura nagrzewania arkusza jest stosunkowo wysoka, a rzeczywista optymalna temperatura formowania jest zwykle określana poprzez eksperymenty i produkcję.
Szybkość rozciągania jest ściśle związana z temperaturą formowania arkusza. Jeśli temperatura jest niska, a zdolność odkształcania arkusza jest niewielka, arkusz należy rozciągać powoli. Jeśli zostanie przyjęta duża prędkość rozciągania, temperatura podczas rozciągania musi zostać zwiększona. Ponieważ arkusz nadal emituje ciepło i stygnie podczas formowania, prędkość rozciągania cienkiego arkusza jest na ogół wyższa niż w przypadku grubego arkusza.
Maszyny do termoformowania tworzyw sztucznych Formowanie ciśnienia
Pod wpływem nacisku blacha ulega odkształceniu, jednak materiał ma zdolność przeciwstawiania się odkształceniom, a jego moduł sprężystości maleje wraz ze wzrostem temperatury. W temperaturze formowania tylko wtedy, gdy naprężenie wywołane ciśnieniem w materiale jest większe niż moduł sprężystości materiału w tej temperaturze, materiał może zostać odkształcony. Jeżeli ciśnienie przyłożone w określonej temperaturze jest niewystarczające do wytworzenia wystarczającego wydłużenia materiału, wypraska może być gładko uformowana tylko przez zwiększenie ciśnienia formowania lub zwiększenie temperatury formowania. Ponieważ moduł sprężystości różnych materiałów jest różny i ma różną zależność od temperatury, ciśnienie formowania zmienia się w zależności od typu polimeru (w tym względnej masy cząsteczkowej), grubości arkusza i temperatury formowania. Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa sztuczne o dużej sztywności łańcucha cząsteczkowego, dużej masie cząsteczkowej i grupach polarnych wymagają wysokiego ciśnienia formowania.
Oprócz wpływu temperatury formowania, temperatury formy i efektu ciągnienia, dokładność gotowego produktu części termoformowanych zależy głównie od efektywnego ciśnienia formowania pomiędzy częściami termoformowanymi a formą.
Ogólne ciśnienie formowania do formowania (forma męska): 0,2-0,3 mpa dla formowanych części o dużej powierzchni; Małe części do 0,7 MPa. W przypadku formowania próżniowego ciśnienie formowania jest niskie i zależy głównie od ciśnienia atmosferycznego. Na wysokości 0, gdy używana jest wysokiej jakości pompa próżniowa, ciśnienie formowania może osiągnąć około 1 MPa.
Ponieważ ciśnienie wytwarzane przez próżnię jest równe różnicy ciśnień między ciśnieniem atmosferycznym po jednej stronie materiału do formowania a próżnią wytwarzaną po drugiej stronie, ciśnienie formowania zależy od ciśnienia powietrza i stopnia uszczelnienia. Dlatego nawet przy zastosowaniu najlepszej pompy próżniowej ciśnienie formowania będzie się zmniejszać wraz ze wzrostem wysokości.
Maszyny do termoformowania tworzyw sztucznych Szybkość formowania
Głównymi przyczynami nierównej grubości ścianek wyrobów są: po pierwsze, różny jest stopień rozciągania każdej części uformowanego arkusza; po drugie, wielkość prędkości rozciągania, to znaczy natężenie przepływu gazu wyciągu powietrza i nadmuchiwania lub prędkość ruchu formy, ramy zaciskowej i tłoka wstępnego rozciągania. Szybkość formowania odnosi się do szybkości ciągnienia płyty (arkusza). Zwiększenie prędkości formowania może skrócić cykl formowania i jest korzystne dla poprawy produktywności. Jednak nadmierna prędkość formowania wpłynie na jakość produktu. Mówiąc ogólnie, duża prędkość ciągnienia jest korzystna dla samego formowania i skracania czasu cyklu, ale szybkie ciągnienie często powoduje, że grubość ścianek wklęsłych i wypukłych części produktu jest zbyt cienka z powodu niewystarczającego przepływu; Jednakże, jeśli rozciąganie jest zbyt wolne, zdolność arkusza do odkształcania zmniejszy się z powodu nadmiernego chłodzenia i wyrób pęknie.
Działanie formy jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, ciśnieniem powietrza lub silnikiem. Podczas formowania na gorąco plastikowa płyta (arkusz) będzie rozciągana i odkształcana pod naciskiem lub tłokiem. Szybkość rozciągania materiału różni się w zależności od szybkości formowania. Szybkość pracy formy można kontrolować za pomocą poziomów, a zwykle wybierany jest tryb szybki najpierw i wolny później. Szybkość działania formy musi odpowiadać szybkości wstępnego rozciągania. Jeśli działanie będzie zbyt wolne, temperatura płyty spadnie, co nie sprzyja formowaniu, a jeśli działanie będzie zbyt szybkie, płyta może się rozerwać. Dla blachy o określonej grubości należy odpowiednio zwiększyć temperaturę nagrzewania i przyjąć większą prędkość formowania.
Profesjonalny producent maszyn do termoformowania.
