থার্মোফর্মিং মেশিনের পেশাদার প্রস্তুতকারক।
ভাষা
থার্মোফর্মিং মেশিনের পেশাদার প্রস্তুতকারক।
থার্মোফর্মিংয়ের প্রাথমিক ধাপ
1. উপাদান প্রস্তুতি
থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল উপযুক্ত প্লাস্টিক শীট উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুত করা। সাধারণত ব্যবহৃত শীটগুলির মধ্যে রয়েছে পলিস্টাইরিন (পিএস), পলিথিলিন টেরিফথালেট (পিইটি), উচ্চ প্রভাব পলিস্টাইরিন (এইচআইপিএস), পলিপ্রোপিলিন (পিপি), এবং পলিল্যাকটিক অ্যাসিড (পিএলএ)। বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। উপাদানের পছন্দ সমগ্র প্রক্রিয়ার সাফল্যের ভিত্তি, তাই বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।
সারণী: সাধারণ থার্মোফর্মিং উপাদান এবং তাদের বৈশিষ্ট্য
| উপাদান | সংক্ষিপ্ত রূপ | বৈশিষ্ট্য | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
| পলিস্টাইরিন | পিএস | অনমনীয়, প্রক্রিয়া করা সহজ | নিষ্পত্তিযোগ্য পাত্র, প্যাকেজিং বাক্স |
| পলিথিন টেরেফথালেট | পিইটি | উচ্চ স্বচ্ছতা, প্রভাব প্রতিরোধের | পানীয় বোতল, খাদ্য প্যাকেজিং |
| উচ্চ প্রভাব পলিস্টাইরিন | হিপস | শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের, ভাল অনমনীয়তা | ইলেকট্রনিক হাউজিং, হিমায়িত খাদ্য প্যাকেজিং |
| পলিপ্রোপিলিন | পিপি | ভাল তাপ প্রতিরোধের, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা | খাদ্য প্যাকেজিং, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং |
| পলিল্যাকটিক অ্যাসিড | পিএলএ | বায়োডিগ্রেডেবল, পরিবেশ বান্ধব | কম্পোস্টেবল পাত্র, বায়ো-প্যাকেজিং |
উপাদান প্রস্তুতির পর্যায়ে, শীট পৃষ্ঠকেও পরিষ্কার করা প্রয়োজন যেকোন ধুলো বা অমেধ্য অপসারণের জন্য যা গঠনের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। কিছু উচ্চ-চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, শীটগুলির পূর্ব-চিকিত্সাও প্রয়োজন হতে পারে, যেমন অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এজেন্ট প্রয়োগ করা বা পৃষ্ঠের পরিবর্তন করা।
2. গরম করা
উত্তাপ হল থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি, যেখানে প্লাস্টিক শীটটিকে তার নরম হওয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যা এটিকে যথেষ্ট নমনীয় করে তোলে। শীট সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করতে গরম করার সরঞ্জামগুলি সাধারণত ইনফ্রারেড হিটিং বা প্রতিরোধের হিটিং ব্যবহার করে।
বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, পিইটি শীটগুলি সাধারণত 120-160 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রার মধ্যে গরম করা প্রয়োজন, যখন HIPS শীটগুলি সাধারণত 80-120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে গরম করা প্রয়োজন। গরম করার প্রক্রিয়ার জন্য শুধুমাত্র উপাদানের নরম হওয়া বিন্দু বিবেচনা করতে হবে না কিন্তু এটিও নিশ্চিত করতে হবে যে গরম করার সময় শীটটি পচে না যায় বা নষ্ট না হয়। অতএব, গরম করার সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, এবং প্রয়োজন হলে শীতল বা সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে।
শিল্প উত্পাদনে, গরম করার অভিন্নতা গঠনের গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি শীটটি সমানভাবে উত্তপ্ত না হয়, তাহলে এর ফলে পৃষ্ঠের তরঙ্গতা, বিষণ্নতা বা সমাপ্ত পণ্যের পুরুত্বের তারতম্য হতে পারে। এই সমস্যাগুলি শুধুমাত্র পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে না বরং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, গরম করার সময় শীটের অভিন্নতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।
3. গঠন
ফর্মিং হল উত্তপ্ত প্লাস্টিকের শীটকে ছাঁচে স্থানান্তরিত করার এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন, চাপ বা যান্ত্রিক বল ব্যবহার করে এটিকে আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া। গঠন প্রক্রিয়াটিকে ভ্যাকুয়াম গঠন, চাপ গঠন এবং যান্ত্রিক গঠনে ভাগ করা যেতে পারে, প্রতিটির নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
ভ্যাকুয়াম গঠনে, শীটটি পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে লেগে থাকে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্য যেমন নিষ্পত্তিযোগ্য পাত্র এবং খাদ্য প্যাকেজিং বাক্স তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। চাপ গঠন শীটকে ছাঁচে চাপিয়ে দেয়, উচ্চ-শক্তি এবং জটিল-আকৃতির পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। যান্ত্রিক গঠন সরাসরি চাপ প্রয়োগ করতে যান্ত্রিক ডিভাইস ব্যবহার করে, প্রধানত পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্য তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপ, সময় এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অত্যধিক চাপের কারণে শীটটি ফেটে যেতে পারে, অপর্যাপ্ত চাপের ফলে পণ্যের আকার অসম্পূর্ণ হতে পারে। দীর্ঘায়িত গঠনের সময় উপাদান বার্ধক্যের কারণ হতে পারে, যখন খুব কম সময় পণ্যের বিবরণের সম্পূর্ণ পুনরুৎপাদনকে বাধা দিতে পারে।
4. কুলিং
কুলিং হল প্লাস্টিকের তৈরি পণ্যকে দ্রুত ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া। শীতল করার গতি সরাসরি পণ্যের মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। পণ্যের আকার, উপাদান এবং উত্পাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে শীতলকরণ সাধারণত বায়ু বা জল ব্যবহার করে করা হয়।
5. কাটা
শীতলকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, গঠিত পণ্যগুলিকে পরিষ্কার এবং সুনির্দিষ্ট প্রান্তগুলি নিশ্চিত করে অতিরিক্ত অংশগুলি অপসারণ করতে কাটতে হবে। কাটা পণ্যগুলি প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং আকার পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আরও পরিদর্শন করা প্রয়োজন।
6. বর্জ্য সংগ্রহ
থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন বর্জ্য, যেমন প্রান্ত কাটা এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য, সাধারণত পুনর্ব্যবহার করার জন্য সংগ্রহ করা হয়। এটি শুধুমাত্র কাঁচামালের বর্জ্য কমাতে সাহায্য করে না বরং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে। বর্জ্য সংগ্রহের পরে, এই উপকরণগুলি অবিরত উত্পাদনের জন্য নতুন শীটে পুনরায় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
থার্মোফর্মিং মেশিনের পেশাদার প্রস্তুতকারক।
