Професионален производител на машини за термоформирање.
Јазик
Професионален производител на машини за термоформирање.
Основни чекори на термоформирање
1. Подготовка на материјалот
Првиот чекор во процесот на термоформирање е избор и подготовка на соодветниот пластичен материјал. Најчесто користените листови вклучуваат полистирен (PS), полиетилен терефталат (ПЕТ), полистирен со високо влијание (HIPS), полипропилен (PP) и полилактична киселина (PLA). Различни материјали имаат различни својства и се погодни за различни апликации. Изборот на материјал е основата на успехот на целиот процес, затоа е потребно посебно внимание.
Табела: Вообичаени материјали за термоформирање и нивните својства
| Материјал | Кратенка | Својства | Заеднички апликации |
| Полистирен | П.С | Цврст, лесен за обработка | Прибор за еднократна употреба, кутии за пакување |
| Полиетилен терефталат | ПЕТ | Висока транспарентност, отпорност на удар | Шишиња за пијалоци, пакување храна |
| Полистирен со високо влијание | БОЛКИ | Силна отпорност на удар, добра ригидност | Електронски куќишта, пакување замрзната храна |
| Полипропилен | ПП | Добра отпорност на топлина, хемиска стабилност | Пакување храна, фармацевтско пакување |
| Полилактична киселина | PLA | Биоразградлив, еколошки | Прибор за компостирање, био-пакување |
За време на фазата на подготовка на материјалот, површината на листот исто така треба да се исчисти за да се отстрани прашината или нечистотиите што можат да влијаат на квалитетот на формирањето. За одредени апликации со голема побарувачка, листовите може да бараат и претходна обработка, како што е примена на антистатички средства или модификација на површината.
2. Греење
Греењето е еден од најкритичните чекори во процесот на термоформирање, каде што пластичниот лим се загрева до температурата на омекнување, што го прави доволно податлив. Опремата за греење обично користи инфрацрвено греење или отпорно греење за да обезбеди рамномерно загревање на листот.
Различни материјали бараат различни температури и времиња на греење. На пример, ПЕТ листовите обично треба да се загреваат во температурен опсег од 120-160°C, додека HIPS листовите обично бараат загревање помеѓу 80-120°C. Процесот на загревање не само што треба да ја земе предвид точката на омекнување на материјалот, туку мора да обезбеди и дека листот не се распаѓа или деградира за време на загревањето. Затоа, неопходна е прецизна контрола на температурата на опремата за греење и може да биде потребно ладење или прилагодувања кога е потребно.
Во индустриското производство, униформноста на греењето е клучна за квалитетот на формирањето. Ако листот не се загрева рамномерно, тоа може да резултира со брановидност на површината, вдлабнатини или варијации во дебелината на готовиот производ. Овие проблеми не само што влијаат на изгледот на производот, туку може да влијаат и на неговите механички својства и издржливост. Затоа, посебно внимание мора да се посвети на униформноста на листот за време на фазата на загревање.
3. Формирање
Формирањето е процес на пренесување на загреаниот пластичен лист во калап и користење на вшмукување, притисок или механичка сила за да се обликува. Процесот на формирање може да се подели на вакуумско формирање, формирање под притисок и механичко формирање, секој со свои уникатни предности и апликации.
При вакуумско формирање, листот тесно се прилепува на површината на мувлата за да ја формира саканата форма. Овој метод обично се користи за производство на производи со тенкоѕиди како што се прибор за еднократна употреба и кутии за пакување храна. Формирањето под притисок го притиска листот во калапот, погоден за правење производи со висока јачина и сложена форма. Механичкото формирање користи механички уреди за директно притискање, кои главно се користат за производство на производи со дебели ѕидови.
За време на процесот на формирање, параметрите како што се притисокот, времето и температурата треба да се контролираат. Прекумерниот притисок може да предизвика пукање на листот, додека недоволниот притисок може да резултира со нецелосни форми на производот. Долготрајното време на формирање може да предизвика стареење на материјалот, додека прекраткото време може да спречи целосна репродукција на деталите на производот.
4. Ладење
Ладењето е процес на брзо ладење на формираниот пластичен производ до цврста состојба. Брзината на ладење директно влијае на димензионалната стабилност и квалитетот на површината на производот. Ладењето обично се врши со помош на воздух или вода, во зависност од обликот на производот, материјалот и барањата за ефикасност на производството.
5. Сечење
По завршувањето на ладењето, формираните производи треба да се исечат за да се отстранат вишокот делови, обезбедувајќи чисти и прецизни рабови. На исечените производи им е потребна дополнителна проверка за да се осигура дека ги исполнуваат бараните димензии и форми.
6. Собирање на отпад
Отпадот што се создава за време на процесот на термоформирање, како што се сечењето на рабовите и неисправните производи, обично се собира за рециклирање. Ова не само што помага да се намали отпадот од суровини туку и да се задоволат еколошките барања. По собирањето на отпадот, овие материјали може повторно да се обработат во нови листови за континуирано производство.
Професионален производител на машини за термоформирање.
