बातम्या
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक निर्माता.
इंग्रजी
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक निर्माता.
थर्मोफॉर्मिंगचे मूलभूत चरण
1. साहित्य तयार करणे
थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेतील पहिली पायरी म्हणजे योग्य प्लास्टिक शीट सामग्री निवडणे आणि तयार करणे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या शीट्समध्ये पॉलिस्टीरिन (पीएस), पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी), हाय इम्पॅक्ट पॉलीस्टीरिन (एचआयपीएस), पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी), आणि पॉलीलेक्टिक ऍसिड (पीएलए) यांचा समावेश होतो. भिन्न सामग्रीमध्ये भिन्न गुणधर्म आहेत आणि विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत. सामग्रीची निवड संपूर्ण प्रक्रियेच्या यशाचा पाया आहे, म्हणून विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.
सारणी: सामान्य थर्मोफॉर्मिंग साहित्य आणि त्यांचे गुणधर्म
| साहित्य | संक्षेप | गुणधर्म | सामान्य अनुप्रयोग |
| पॉलिस्टीरिन | पुनश्च | कठोर, प्रक्रिया करणे सोपे | डिस्पोजेबल भांडी, पॅकेजिंग बॉक्स |
| पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट | पीईटी | उच्च पारदर्शकता, प्रभाव प्रतिकार | पेय बाटल्या, अन्न पॅकेजिंग |
| उच्च प्रभाव पॉलीस्टीरिन | हिप्स | मजबूत प्रभाव प्रतिकार, चांगली कडकपणा | इलेक्ट्रॉनिक गृहनिर्माण, गोठलेले अन्न पॅकेजिंग |
| पॉलीप्रोपीलीन | पीपी | चांगली उष्णता प्रतिरोधकता, रासायनिक स्थिरता | अन्न पॅकेजिंग, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग |
| पॉलीलेक्टिक ऍसिड | पीएलए | बायोडिग्रेडेबल, इको-फ्रेंडली | कंपोस्टेबल भांडी, बायो-पॅकेजिंग |
सामग्री तयार करण्याच्या अवस्थेदरम्यान, शीटच्या पृष्ठभागावर कोणतीही धूळ किंवा अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी देखील साफ करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे निर्मितीच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. काही उच्च-मागणी अनुप्रयोगांसाठी, शीट्सना पूर्व-उपचारांची देखील आवश्यकता असू शकते, जसे की अँटी-स्टॅटिक एजंट लागू करणे किंवा पृष्ठभाग सुधारणे.
2. गरम करणे
उष्णता ही थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेतील सर्वात गंभीर पायऱ्यांपैकी एक आहे, जेथे प्लास्टिक शीट त्याच्या मऊ तापमानापर्यंत गरम केली जाते, ज्यामुळे ते पुरेसे निंदनीय बनते. शीट समान रीतीने गरम केल्याची खात्री करण्यासाठी गरम उपकरणे सामान्यत: इन्फ्रारेड हीटिंग किंवा प्रतिरोधक हीटिंगचा वापर करतात.
भिन्न सामग्रीसाठी भिन्न गरम तापमान आणि वेळा आवश्यक असतात. उदाहरणार्थ, पीईटी शीट्स साधारणत: 120-160 डिग्री सेल्सिअस तापमानाच्या मर्यादेत गरम करणे आवश्यक आहे, तर HIPS शीट्सना सामान्यत: 80-120 डिग्री सेल्सियस दरम्यान गरम करणे आवश्यक आहे. गरम होण्याच्या प्रक्रियेत केवळ सामग्रीचा सॉफ्टनिंग पॉईंट विचारात घेणे आवश्यक नाही तर गरम करताना शीट विघटित किंवा खराब होणार नाही याची देखील खात्री करणे आवश्यक आहे. म्हणून, हीटिंग उपकरणांचे अचूक तापमान नियंत्रण आवश्यक आहे आणि जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा थंड किंवा समायोजन आवश्यक असू शकते.
औद्योगिक उत्पादनात, फॉर्मिंग गुणवत्तेसाठी हीटिंगची एकसमानता महत्त्वपूर्ण आहे. जर शीट समान रीतीने गरम केली गेली नाही, तर त्याचा परिणाम पृष्ठभाग लहरीपणा, उदासीनता किंवा तयार उत्पादनातील जाडीत फरक होऊ शकतो. या समस्या केवळ उत्पादनाच्या स्वरूपावरच परिणाम करत नाहीत तर त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि टिकाऊपणावर देखील परिणाम करू शकतात. म्हणून, हीटिंग टप्प्यात शीटच्या एकसमानतेकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.
3. तयार करणे
फॉर्मिंग म्हणजे गरम झालेल्या प्लास्टिक शीटला साच्यात स्थानांतरित करणे आणि व्हॅक्यूम सक्शन, दाब किंवा यांत्रिक शक्ती वापरून त्यास आकार देणे. निर्मिती प्रक्रिया व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, प्रेशर फॉर्मिंग आणि मेकॅनिकल फॉर्मिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते, प्रत्येकाचे स्वतःचे वेगळे फायदे आणि अनुप्रयोग आहेत.
व्हॅक्यूम फॉर्मिंगमध्ये, इच्छित आकार तयार करण्यासाठी शीट मोल्डच्या पृष्ठभागावर बारकाईने चिकटलेली असते. ही पद्धत सामान्यत: पातळ-भिंतीची उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते जसे की डिस्पोजेबल भांडी आणि अन्न पॅकेजिंग बॉक्स. प्रेशर फॉर्मिंग शीटला मोल्डमध्ये दाबते, उच्च-शक्ती आणि जटिल-आकाराची उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य. यांत्रिक फॉर्मिंगमध्ये थेट दबाव लागू करण्यासाठी यांत्रिक उपकरणांचा वापर केला जातो, मुख्यतः जाड-भिंतीच्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरला जातो.
निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, दाब, वेळ आणि तापमान यांसारखे पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. जास्त दाबामुळे शीट फुटू शकते, तर अपुऱ्या दाबामुळे उत्पादनाचा आकार अपूर्ण होऊ शकतो. दीर्घकाळ तयार होण्याच्या वेळेमुळे सामग्री वृद्धत्व होऊ शकते, तर खूप कमी वेळ उत्पादनाच्या तपशीलांचे संपूर्ण पुनरुत्पादन रोखू शकते.
4. थंड करणे
कूलिंग म्हणजे तयार झालेल्या प्लास्टिक उत्पादनाला घन अवस्थेत वेगाने थंड करण्याची प्रक्रिया. थंड होण्याचा वेग थेट उत्पादनाच्या मितीय स्थिरतेवर आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो. उत्पादनाचा आकार, सामग्री आणि उत्पादन कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, थंड करणे सामान्यतः हवा किंवा पाणी वापरून केले जाते.
5. कटिंग
कूलिंग पूर्ण झाल्यानंतर, तयार केलेल्या उत्पादनांना अतिरिक्त भाग काढून टाकण्यासाठी कापले जाणे आवश्यक आहे, स्वच्छ आणि अचूक कडा सुनिश्चित करणे. कापलेली उत्पादने आवश्यक परिमाणे आणि आकारांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी त्यांना पुढील तपासणीची आवश्यकता आहे.
6. कचरा संकलन
थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा कचरा, जसे की कडा कट आणि सदोष उत्पादने, सहसा पुनर्वापरासाठी गोळा केली जातात. हे केवळ कच्च्या मालाचा कचरा कमी करण्यास मदत करत नाही तर पर्यावरणीय आवश्यकता देखील पूर्ण करते. कचरा गोळा केल्यानंतर, उत्पादन चालू ठेवण्यासाठी ही सामग्री नवीन शीटमध्ये पुनर्प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक निर्माता.
