තාප සැකසුම් යන්ත්‍රවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයා.
භාෂාව
තාප සැකසුම් යන්ත්‍රවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයා.
තාප සැකසීමේ මූලික පියවර
1. ද්රව්ය සකස් කිරීම
තාප සැකසුම් ක්රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ සුදුසු ප්ලාස්ටික් තහඩු ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සකස් කිරීමයි. බහුලව භාවිතා වන පත්ර අතරට Polystyrene (PS), Polyethylene Terephthalate (PET), High Impact Polystyrene (HIPS), Polypropylene (PP) සහ Polylactic Acid (PLA) ඇතුළත් වේ. විවිධ ද්රව්ය විවිධ ගුණ ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ද්රව්ය තෝරාගැනීම සමස්ත ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වයේ පදනම වේ, එබැවින් විශේෂ අවධානයක් අවශ්ය වේ.
වගුව: පොදු තාප සැකසුම් ද්රව්ය සහ ඒවායේ ගුණාංග
| ද්රව්ය | කෙටි යෙදුම | දේපල | පොදු යෙදුම් |
| ෙපොලිස්ටිරින් | PS | දෘඩ, සැකසීමට පහසුය | ඉවත දැමිය හැකි උපකරණ, ඇසුරුම් පෙට්ටි |
| පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් | PET | ඉහළ විනිවිදභාවය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය | බීම බෝතල්, ආහාර ඇසුරුම් |
| ඉහළ බලපෑමක් ඇති ෙපොලිස්ටිරින් | උකුල් ඇටය | ශක්තිමත් බලපෑම් ප්රතිරෝධය, හොඳ දෘඪතාව | ඉලෙක්ට්‍රොනික නිවාස, ශීත කළ ආහාර ඇසුරුම් |
| පොලිප්රොපිලීන් | පීපී | හොඳ තාප ප්රතිරෝධය, රසායනික ස්ථාවරත්වය | ආහාර ඇසුරුම්, ඖෂධ ඇසුරුම් |
| පොලිලැක්ටික් අම්ලය | PLA | ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි, පරිසර හිතකාමී | කොම්පෝස්ට් කළ හැකි උපකරණ, ජෛව ඇසුරුම් |
ද්රව්ය සකස් කිරීමේ අදියරේදී, සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි දූවිලි හෝ අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා පත්ර මතුපිට ද පිරිසිදු කළ යුතුය. ඇතැම් ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, පත්‍රවලට ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක යෙදීම හෝ මතුපිට වෙනස් කිරීම වැනි පූර්ව ප්‍රතිකාර ද අවශ්ය විය හැකිය.
2. උණුසුම
ප්ලාස්ටික් පත්රය එහි මෘදුකාරක උෂ්ණත්වයට රත් වන අතර, එය ප්රමාණවත් තරම් සුමට ලෙස සකස් කිරීම, තාප සැකසීමේ ක්රියාවලියේ වඩාත් තීරණාත්මක පියවරයන්ගෙන් එකකි. තාපන උපකරණ සාමාන්යයෙන් අධෝරක්ත තාපනය හෝ ප්රතිරෝධක තාපනය භාවිතා කරනුයේ පත්රය ඒකාකාරව රත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහාය.
විවිධ ද්රව්ය සඳහා විවිධ උනුසුම් උෂ්ණත්වයන් සහ වේලාවන් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, PET තහඩු සාමාන්යයෙන් 120-160 ° C උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ රත් කළ යුතු අතර, HIPS තහඩු සාමාන්යයෙන් 80-120 ° C අතර උණුසුම් කිරීම අවශ්ය වේ. උනුසුම් ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍යයේ මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍යය සලකා බැලීම පමණක් නොව, රත් කිරීමේදී පත්රය දිරාපත් නොවන බවට හෝ දිරාපත් නොවන බවට සහතික විය යුතුය. එබැවින්, උනුසුම් උපකරණවල නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය අවශ්ය වන අතර, අවශ්ය විට සිසිලනය හෝ ගැලපීම් අවශ්ය විය හැකිය.
කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, උණුසුමෙහි ඒකාකාරිත්වය ගොඩනැගීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පත්රය ඒකාකාරව රත් නොකළහොත්, එය නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට රැළි, අවපාත හෝ ඝනකමේ වෙනස්කම් ඇති විය හැක. මෙම ගැටළු නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට පමණක් නොව එහි යාන්ත්රික ගුණාංග සහ කල්පැවැත්මට ද බලපායි. එබැවින්, තාපන අවධියේදී පත්රයේ ඒකාකාරිත්වය කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
3. පිහිටුවීම
සෑදීම යනු රත් වූ ප්ලාස්ටික් පත්රය අච්චුවකට මාරු කර එය හැඩගැන්වීම සඳහා රික්ත චූෂණ, පීඩනය හෝ යාන්ත්රික බලය භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියයි. සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය රික්තක සෑදීම, පීඩන සෑදීම සහ යාන්ත්රික සෑදීම ලෙස බෙදිය හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම වාසි සහ යෙදුම් ඇත.
රික්තක සෑදීමේදී, පත්රය අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීමට අච්චු මතුපිටට සමීපව බැඳී ඇත. මෙම ක්‍රමය සාමාන්යයෙන් ඉවත දැමිය හැකි උපකරණ සහ ආහාර ඇසුරුම් පෙට්ටි වැනි තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. පීඩනය සෑදීමේදී පත්රය අච්චුව තුළට තද කරයි, ඉහළ ශක්තියක් සහ සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. යාන්ත්රික සෑදීම සෘජුවම පීඩනය යෙදීම සඳහා යාන්ත්රික උපාංග භාවිතා කරයි, ප්රධාන වශයෙන් ඝන බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.
සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, පීඩනය, කාලය සහ උෂ්ණත්වය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. අධික පීඩනය නිසා පත්රය කැඩී යාමට හේතු විය හැකි අතර, ප්රමාණවත් පීඩනයක් අසම්පූර්ණ නිෂ්පාදන හැඩයන් ඇති විය හැක. දිගු සෑදීමේ කාලය ද්රව්ය වයසට යාමට හේතු විය හැකි අතර ඉතා කෙටි කාලයක් නිෂ්පාදනයේ විස්තර සම්පූර්ණයෙන් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය වීම වළක්වයි.
4. සිසිලනය
සිසිලනය යනු සෑදූ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය ඝන තත්වයට වේගයෙන් සිසිල් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. සිසිලන වේගය නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථාවරත්වයට සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සිසිලනය සාමාන්යයෙන් වාතය හෝ ජලය භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
5. කැපීම
සිසිලනය අවසන් වූ පසු, අතිරික්ත කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා සාදන ලද නිෂ්පාදන කපා ගත යුතු අතර, පිරිසිදු හා නිශ්චිත දාර සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. කපන ලද නිෂ්පාදන අවශ්ය මානයන් සහ හැඩයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා තවදුරටත් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
6. අපද්රව්ය එකතු කිරීම
තාප සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අපද්රව්ය, දාර කැපීම් සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා එකතු කරනු ලැබේ. මෙය අමුද්‍රව්‍ය අපද්රව්ය අවම කිරීමට පමණක් නොව පාරිසරික අවශ්‍යතා ද සපුරාලීමට උපකාරී වේ. අපද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් පසු, මෙම ද්රව්ය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා නව තහඩු බවට නැවත සැකසිය හැකිය.
තාප සැකසුම් යන්ත්‍රවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයා.
