ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីន thermoforming ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។
ភាសា
ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីន thermoforming ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។
ជំហានជាមូលដ្ឋាននៃ thermoforming
1. ការរៀបចំសម្ភារៈ
ជំហានដំបូងក្នុងដំណើរការ thermoforming គឺជ្រើសរើស និងរៀបចំសម្ភារៈសន្លឹកប្លាស្ទិកដែលសមស្រប។ សន្លឹកដែលគេប្រើជាទូទៅរួមមាន Polystyrene (PS), Polyethylene Terephthalate (PET), High Impact Polystyrene (HIPS), Polypropylene (PP) និង Polylactic Acid (PLA)។ សមា្ភារៈផ្សេងគ្នាមានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងគ្នានិងសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។ ជម្រើសនៃសម្ភារៈគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃភាពជោគជ័យនៃដំណើរការទាំងមូល ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគឺត្រូវការជាចាំបាច់។
តារាង៖ សមា្ភារៈកំដៅទូទៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។
| សម្ភារៈ | អក្សរកាត់ | ទ្រព្យសម្បត្តិ | កម្មវិធីទូទៅ |
| ប៉ូលីស្ទីរីន | PS | រឹង, ងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ | ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលអាចចោលបាន ប្រអប់វេចខ្ចប់ |
| ប៉ូលីអេទីឡែន Terephthalate | សត្វពាហនៈ | តម្លាភាពខ្ពស់ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ | ដបភេសជ្ជៈ ការវេចខ្ចប់អាហារ |
| Polystyrene ផលប៉ះពាល់ខ្ពស់។ | ត្រគាក | ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្លាំង ភាពរឹងល្អ។ | លំនៅដ្ឋានអេឡិចត្រូនិច ការវេចខ្ចប់អាហារកក |
| ប៉ូលីភីលីន | PP | ធន់នឹងកំដៅល្អ ស្ថេរភាពគីមី | ការវេចខ្ចប់អាហារ ការវេចខ្ចប់ឱសថ |
| អាស៊ីត polylactic | PLA | ដែលអាចបំបែកបាន ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន | ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ជីកំប៉ុស ការវេចខ្ចប់ជីវសាស្រ្ត |
ក្នុងដំណាក់កាលរៀបចំសម្ភារៈ ផ្ទៃសន្លឹកក៏ត្រូវសម្អាតផងដែរ ដើម្បីលុបធូលី ឬសារធាតុមិនស្អាតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃទម្រង់។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ សន្លឹកក៏អាចត្រូវការការព្យាបាលជាមុនផងដែរ ដូចជាការលាបថ្នាំប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត ឬការកែប្រែផ្ទៃ។
2. កំដៅ
កំដៅគឺជាជំហានដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងដំណើរការ thermoforming ដែលបន្ទះប្លាស្ទិកត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទន់របស់វា ដែលធ្វើឱ្យវាអាចបត់បែនបានគ្រប់គ្រាន់។ ឧបករណ៍កំដៅជាធម្មតាប្រើកំដៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដឬកំដៅធន់ទ្រាំដើម្បីធានាថាសន្លឹកត្រូវបានកំដៅស្មើគ្នា។
សមា្ភារៈផ្សេងគ្នាទាមទារសីតុណ្ហភាពកំដៅនិងពេលវេលាខុសៗគ្នា។ ជាឧទាហរណ៍ សន្លឹក PET ជាធម្មតាត្រូវកំដៅក្នុងចន្លោះសីតុណ្ហភាព 120-160°C ខណៈពេលដែលសន្លឹក HIPS ជាធម្មតាត្រូវការកំដៅចន្លោះពី 80-120°C។ ដំណើរការកំដៅមិនត្រឹមតែត្រូវគិតគូរពីចំណុចបន្ទន់របស់សម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងត្រូវធានាថាសន្លឹកមិនរលួយ ឬខូចកំឡុងពេលកំដៅ។ ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍កំដៅគឺចាំបាច់ហើយការធ្វើឱ្យត្រជាក់ឬការកែតម្រូវអាចត្រូវការនៅពេលចាំបាច់។
នៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ឯកសណ្ឋាននៃកំដៅគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គុណភាពបង្កើត។ ប្រសិនបើសន្លឹកមិនត្រូវបានកំដៅស្មើៗគ្នាទេ វាអាចបណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃរលោង ការធ្លាក់ទឹកចិត្ត ឬការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ បញ្ហាទាំងនេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈមេកានិច និងភាពធន់របស់វាផងដែរ។ ដូច្នេះត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះឯកសណ្ឋាននៃសន្លឹកក្នុងដំណាក់កាលកំដៅ។
3. ការបង្កើត
ការបង្កើតគឺជាដំណើរការនៃការផ្ទេរបន្ទះផ្លាស្ទិចដែលគេឱ្យឈ្មោះថាទៅជាផ្សិត ហើយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី សម្ពាធ ឬកម្លាំងមេកានិចដើម្បីបង្កើតរូបរាងរបស់វា។ ដំណើរការបង្កើតអាចបែងចែកទៅជាទម្រង់ខ្វះចន្លោះ ការបង្កើតសម្ពាធ និងទម្រង់មេកានិច ដែលនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងកម្មវិធីពិសេសរៀងៗខ្លួន។
នៅក្នុងការបង្កើតកន្លែងទំនេរសន្លឹកត្រូវបានប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងផ្ទៃផ្សិតដើម្បីបង្កើតរូបរាងដែលចង់បាន។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើជាធម្មតាដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ដូចជាឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលអាចចោលបាន និងប្រអប់វេចខ្ចប់អាហារ។ ការបង្កើតសម្ពាធសង្កត់សន្លឹកចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលសមរម្យសម្រាប់ការផលិតផលិតផលដែលមានកម្លាំងខ្ពស់និងរាងស្មុគស្មាញ។ ទម្រង់មេកានិកប្រើឧបករណ៍មេកានិចដើម្បីដាក់សម្ពាធដោយផ្ទាល់ ដែលភាគច្រើនប្រើសម្រាប់ផលិតផលិតផលដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើត ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសម្ពាធ ពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាពចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រង។ សម្ពាធលើសអាចបណ្តាលឱ្យសន្លឹកប្រេះឆា ខណៈពេលដែលសម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងផលិតផលមិនពេញលេញ។ ពេលវេលាបង្កើតយូរអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពចាស់នៃសម្ភារៈ ខណៈដែលពេលវេលាខ្លីពេកអាចរារាំងការផលិតឡើងវិញនូវព័ត៌មានលម្អិតនៃផលិតផល។
4. ត្រជាក់
ការធ្វើឱ្យត្រជាក់គឺជាដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យផលិតផលផ្លាស្ទិចត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សទៅជាសភាពរឹង។ ល្បឿនត្រជាក់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើស្ថេរភាពវិមាត្រ និងគុណភាពផ្ទៃរបស់ផលិតផល។ ការត្រជាក់ជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើខ្យល់ ឬទឹក អាស្រ័យលើរូបរាងផលិតផល សម្ភារៈ និងតម្រូវការប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
5. កាត់
បន្ទាប់ពីការត្រជាក់ត្រូវបានបញ្ចប់ផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវកាត់ចេញដើម្បីយកផ្នែកដែលលើសចេញដោយធានាថាគែមស្អាតនិងច្បាស់លាស់។ ផលិតផលកាត់ត្រូវការការត្រួតពិនិត្យបន្ថែមទៀតដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមទំហំ និងរូបរាងដែលត្រូវការ។
6. ការប្រមូលកាកសំណល់
កាកសំណល់ដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ ដូចជាការកាត់គែម និងផលិតផលដែលខូច ជាធម្មតាត្រូវបានប្រមូលសម្រាប់កែច្នៃឡើងវិញ។ នេះមិនត្រឹមតែជួយកាត់បន្ថយកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើមប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបំពេញតម្រូវការបរិស្ថានផងដែរ។ បន្ទាប់ពីការប្រមូលសំរាមសម្ភារៈទាំងនេះអាចត្រូវបានកែច្នៃទៅជាសន្លឹកថ្មីសម្រាប់បន្តផលិតកម្ម។
ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីន thermoforming ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។
