Термоформалоочу машиналардын кесипкөй өндүрүүчүсү.
Термоформалоонун негизги кадамдары
1. Материалды даярдоо
Thermoforming жараянынын биринчи кадамы ылайыктуу пластик барак материалды тандоо жана даярдоо болуп саналат. Көбүнчө колдонулган барактарга полистирол (PS), полиэтилентерефталат (ПЭТ), жогорку таасирдүү полистирол (HIPS), полипропилен (PP) жана полилактикалык кислота (PLA) кирет. Ар кандай материалдар ар кандай касиеттерге ээ жана ар кандай колдонуу үчүн ылайыктуу. Материалды тандоо бүт процесстин ийгилигинин негизи болуп саналат, ошондуктан өзгөчө көңүл буруу зарыл.
Таблица: Common Thermoforming материалдар жана алардын касиеттери
| Материал | Аббревиатура | Properties | Жалпы колдонмолор |
| Полистирол | PS | Катуу, иштетүү оңой | Бир жолу колдонулуучу идиш-аяктар, кутучалар |
| Полиэтилентерефталат | ПЕТ | Жогорку ачык-айкындуулук, таасир каршылык | Суусундук бөтөлкөлөрү, тамак-аш таңгактары |
| Жогорку таасирдүү полистирол | HIPS | Күчтүү таасир каршылык, жакшы катуулугу | Электрондук корпустар, тоңдурулган тамак-аш таңгактары |
| Полипропилен | PP | Жакшы жылуулук туруктуулугу, химиялык туруктуулук | Тамак-аш азыктарын таңгактоо, фармацевтикалык таңгактоо |
| Полилактикалык кислота | PLA | Биологиялык жактан бузулуучу, экологиялык таза | Компосттук идиштер, био-пакеткалар |
Материалды даярдоо стадиясында барактын бети да форманын сапатына таасир эте турган чаңды же кирлерди тазалоо үчүн тазаланууга тийиш. Кээ бир жогорку суроо-талап колдонмолор үчүн, барактар, ошондой эле антистатикалык агенттерди колдонуу же беттик өзгөртүү сыяктуу алдын ала дарылоону талап кылышы мүмкүн.
2. Жылытуу
Жылытуу термоформалоо процессиндеги эң маанилүү кадамдардын бири болуп саналат, мында пластмасса баракты жумшартуу температурасына чейин ысытып, аны жетиштүү ийкемдүү кылат. Жылытуу жабдуулары, адатта, барак бирдей ысытылышын камсыз кылуу үчүн инфракызыл жылытуу же каршылык жылытууну колдонот.
Ар кандай материалдар ар кандай жылытуу температурасын жана убактысын талап кылат. Мисалы, PET барактары, адатта, 120-160 ° C температура диапазонунда жылытышы керек, ал эми HIPS барактары, адатта, 80-120 ° C ортосунда жылытууну талап кылат. Жылытуу процессинде материалдын жумшартуу чекити эске алынбастан, ысытуу учурунда барак чирип же бузулуп кетпеши керек. Ошондуктан, жылытуу жабдууларынын температурасын так көзөмөлдөө зарыл, ал эми зарыл болгон учурда муздатуу же оңдоолор талап кылынышы мүмкүн.
Өнөр жай өндүрүшүндө ысытуунун бирдейлиги калыптандыруунун сапаты үчүн чечүүчү мааниге ээ. Эгерде барак бир калыпта ысытылбаса, ал беттин толкундуулугуна, ойдуңдарга же даяр продукттун калыңдыгына алып келиши мүмкүн. Бул маселелер буюмдун сырткы көрүнүшүнө гана таасирин тийгизбестен, анын механикалык касиеттерине жана бышыктыгына да таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, өзгөчө көңүл жылытуу этабында барактын бирдей болушу керек.
3. калыптандыруу
Формалоо - бул ысытылган пластмасса баракты калыпка өткөрүп берүү жана аны формага келтирүү үчүн вакуумдук соргуч, басым же механикалык күч колдонуу процесси. калыптандыруу жараяны вакуум түзүү, басым түзүү жана механикалык калыптандыруу, ар биринин өзүнүн уникалдуу артыкчылыктары жана колдонмолору менен бөлүүгө болот.
Вакуумдук формада барак калыптын бетине тыгыз жабышып, керектүү форманы түзөт. Бул ыкма, адатта, бир жолу колдонулуучу идиштер жана тамак-аш кутулоо кутучалары сыяктуу жука дубалдуу өнүмдөрдү өндүрүү үчүн колдонулат. Басым менен калыптандыруу баракты калыпка пресстейт, жогорку бекем жана татаал формадагы буюмдарды жасоого ылайыктуу. Механикалык калыптандыруу түз басым жасоо үчүн механикалык түзүлүштөрдү колдонот, негизинен жоон дубалдуу буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат.
Түзүү процессинде басым, убакыт жана температура сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө керек. Ашыкча басым барактын жарылышына алып келиши мүмкүн, ал эми жетишсиз басым продукттун формасынын толук эмес болушуна алып келиши мүмкүн. Узакка созулган калыптандыруу убактысы материалдын эскиришине алып келиши мүмкүн, ал эми өтө кыска убакыт буюмдун деталдарын толук чыгарууга тоскоол болушу мүмкүн.
4. Муздатуу
Муздатуу – пайда болгон пластикалык продуктуну катуу абалга чейин тез муздатуу процесси. Муздатуу ылдамдыгы продуктунун өлчөмдүү туруктуулугуна жана бетинин сапатына түздөн-түз таасир этет. Муздатуу, адатта, буюмдун формасына, материалга жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна талаптарга жараша аба же суу менен жүзөгө ашырылат.
5. Кесүү
муздатуу аяктагандан кийин, таза жана так четтерин камсыз кылуу, ашыкча бөлүктөрүн алып салуу үчүн пайда азыктарын кесип керек. Кесилген азыктар талап кылынган өлчөмдөргө жана формаларга туура келээрин текшерүү үчүн кошумча текшерүүдөн өтүшү керек.
6. Таштандыларды чогултуу
Термоформалоо процессинде пайда болгон калдыктар, мисалы, кырлары жана бузулган буюмдары, адатта, кайра иштетүү үчүн чогултулат. Бул чийки зат калдыктарын азайтууга гана жардам бербестен, экологиялык талаптарга жооп берет. Таштандыларды чогулткандан кийин, бул материалдарды өндүрүштү улантуу үчүн жаңы барактарга кайра иштетүүгө болот.
Термоформалоочу машиналардын кесипкөй өндүрүүчүсү.
