થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
ભાષા
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
થર્મોફોર્મિંગના મૂળભૂત પગલાં
1. સામગ્રીની તૈયારી
થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું એ યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ સામગ્રી પસંદ કરવાનું અને તૈયાર કરવાનું છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી શીટ્સમાં પોલિસ્ટરીન (PS), પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET), હાઇ ઇમ્પેક્ટ પોલિસ્ટાઇરિન (HIPS), પોલીપ્રોપીલિન (PP), અને પોલિલેક્ટિક એસિડ (PLA) નો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ સામગ્રીઓ વિવિધ ગુણધર્મો ધરાવે છે અને વિવિધ કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે. સામગ્રીની પસંદગી એ સમગ્ર પ્રક્રિયાની સફળતાનો પાયો છે, તેથી વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
કોષ્ટક: સામાન્ય થર્મોફોર્મિંગ સામગ્રી અને તેમના ગુણધર્મો
| સામગ્રી | સંક્ષેપ | ગુણધર્મો | સામાન્ય એપ્લિકેશનો |
| પોલિસ્ટરીન | પી.એસ | સખત, પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ | નિકાલજોગ વાસણો, પેકેજિંગ બોક્સ |
| પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ | પીઈટી | ઉચ્ચ પારદર્શિતા, અસર પ્રતિકાર | પીણાની બોટલ, ફૂડ પેકેજિંગ |
| ઉચ્ચ અસર પોલિસ્ટરીન | હિપ્સ | મજબૂત અસર પ્રતિકાર, સારી કઠોરતા | ઇલેક્ટ્રોનિક હાઉસિંગ્સ, ફ્રોઝન ફૂડ પેકેજિંગ |
| પોલીપ્રોપીલીન | પીપી | સારી ગરમી પ્રતિકાર, રાસાયણિક સ્થિરતા | ફૂડ પેકેજિંગ, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ |
| પોલિલેક્ટિક એસિડ | પી.એલ.એ | બાયોડિગ્રેડેબલ, ઇકો-ફ્રેન્ડલી | કમ્પોસ્ટેબલ વાસણો, બાયો-પેકેજિંગ |
સામગ્રીની તૈયારીના તબક્કા દરમિયાન, રચનાની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે તેવી કોઈપણ ધૂળ અથવા અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે શીટની સપાટીને પણ સાફ કરવાની જરૂર છે. ચોક્કસ ઉચ્ચ-ડિમાન્ડ એપ્લિકેશન્સ માટે, શીટ્સને પૂર્વ-સારવારની પણ જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ્સ અથવા સપાટી ફેરફાર લાગુ કરવા.
2. હીટિંગ
ગરમી એ થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી નિર્ણાયક પગલાઓ પૈકીનું એક છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની શીટને તેના નરમ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જે તેને પૂરતા પ્રમાણમાં નમ્ર બનાવે છે. શીટ સમાનરૂપે ગરમ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે હીટિંગ સાધનો સામાન્ય રીતે ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ અથવા પ્રતિકારક હીટિંગનો ઉપયોગ કરે છે.
વિવિધ સામગ્રીને અલગ-અલગ ગરમીના તાપમાન અને સમયની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પીઈટી શીટ્સને સામાન્ય રીતે 120-160 ° સે તાપમાનની રેન્જમાં ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે HIPS શીટ્સને સામાન્ય રીતે 80-120 ° સે વચ્ચે ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે. હીટિંગ પ્રક્રિયામાં માત્ર સામગ્રીના નરમ થવાના બિંદુને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર નથી પરંતુ તે પણ સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે હીટિંગ દરમિયાન શીટ વિઘટિત અથવા બગડે નહીં. તેથી, હીટિંગ સાધનોનું ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ જરૂરી છે, અને જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે ઠંડક અથવા ગોઠવણોની જરૂર પડી શકે છે.
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, હીટિંગની એકરૂપતા રચના ગુણવત્તા માટે નિર્ણાયક છે. જો શીટને સરખી રીતે ગરમ કરવામાં ન આવે, તો તે તૈયાર ઉત્પાદનમાં સપાટીની લહેરાઈ, ઉદાસીનતા અથવા જાડાઈના ફેરફારોમાં પરિણમી શકે છે. આ સમસ્યાઓ માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવને જ અસર કરતી નથી પરંતુ તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ટકાઉપણાને પણ અસર કરી શકે છે. તેથી, ગરમીના તબક્કા દરમિયાન શીટની એકરૂપતા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.
3. રચના
રચના એ ગરમ પ્લાસ્ટિક શીટને ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની અને તેને આકાર આપવા માટે વેક્યૂમ સક્શન, દબાણ અથવા યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. રચના પ્રક્રિયાને શૂન્યાવકાશ રચના, દબાણ રચના અને યાંત્રિક રચનામાં વિભાજિત કરી શકાય છે, દરેક તેના પોતાના અનન્ય ફાયદા અને એપ્લિકેશન સાથે.
શૂન્યાવકાશ રચનામાં, શીટને ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે ઘાટની સપાટી પર નજીકથી વળગી રહે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળી-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો જેમ કે નિકાલજોગ વાસણો અને ફૂડ પેકેજિંગ બોક્સ બનાવવા માટે થાય છે. પ્રેશર ફોર્મિંગ શીટને ઘાટમાં દબાવી દે છે, જે ઉચ્ચ-શક્તિ અને જટિલ-આકારના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. યાંત્રિક રચના સીધા દબાણ લાગુ કરવા માટે યાંત્રિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, મુખ્યત્વે જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.
રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન, દબાણ, સમય અને તાપમાન જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. અતિશય દબાણને કારણે શીટ ફાટી શકે છે, જ્યારે અપૂરતા દબાણને કારણે ઉત્પાદનના અપૂર્ણ આકાર થઈ શકે છે. લાંબા સમય સુધી રચના સમય સામગ્રી વૃદ્ધત્વનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછો સમય ઉત્પાદનની વિગતોના સંપૂર્ણ પ્રજનનને અટકાવી શકે છે.
4. ઠંડક
ઠંડક એ પ્લાસ્ટિકના બનેલા ઉત્પાદનને નક્કર સ્થિતિમાં ઝડપથી ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઠંડકની ઝડપ ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ઉત્પાદનના આકાર, સામગ્રી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતોને આધારે ઠંડક સામાન્ય રીતે હવા અથવા પાણીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.
5. કટીંગ
ઠંડક પૂર્ણ થયા પછી, સ્વચ્છ અને ચોક્કસ કિનારીઓ સુનિશ્ચિત કરીને, વધારાના ભાગોને દૂર કરવા માટે રચાયેલા ઉત્પાદનોને કાપવાની જરૂર છે. કાપેલા ઉત્પાદનો જરૂરી પરિમાણો અને આકારોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વધુ તપાસની જરૂર છે.
6. કચરો સંગ્રહ
થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતો કચરો, જેમ કે ધાર કાપ અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો, સામાન્ય રીતે રિસાયક્લિંગ માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે. આ માત્ર કાચા માલના કચરાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે પરંતુ પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરે છે. કચરો સંગ્રહ કર્યા પછી, આ સામગ્રીઓનું ઉત્પાદન ચાલુ રાખવા માટે નવી શીટ્સમાં ફરીથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
