തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
ഭാഷ
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
തെർമോഫോർമിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ
1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ
തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് തയ്യാറാക്കുകയാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റുകളിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പിഎസ്), പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്തലേറ്റ് (പിഇടി), ഹൈ ഇംപാക്റ്റ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (എച്ച്ഐപിഎസ്), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പോളിലാക്റ്റിക് ആസിഡ് (പിഎൽഎ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും വിജയത്തിൻ്റെ അടിത്തറയാണ്, അതിനാൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
പട്ടിക: സാധാരണ തെർമോഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും
| മെറ്റീരിയൽ | ചുരുക്കെഴുത്ത് | പ്രോപ്പർട്ടികൾ | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
| പോളിസ്റ്റൈറൈൻ | പി.എസ് | കർക്കശമായ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് | ഡിസ്പോസിബിൾ പാത്രങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ |
| പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്തലേറ്റ് | പി.ഇ.ടി | ഉയർന്ന സുതാര്യത, ആഘാത പ്രതിരോധം | പാനീയ കുപ്പികൾ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് |
| ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ | ഹിപ്സ് | ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധം, നല്ല കാഠിന്യം | ഇലക്ട്രോണിക് ഭവനങ്ങൾ, ശീതീകരിച്ച ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് |
| പോളിപ്രൊഫൈലിൻ | പി.പി | നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത | ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് |
| പോളിലാക്റ്റിക് ആസിഡ് | പി.എൽ.എ | ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം | കമ്പോസ്റ്റബിൾ പാത്രങ്ങൾ, ബയോ പാക്കേജിംഗ് |
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, രൂപീകരണ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഷീറ്റ് ഉപരിതലവും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഷീറ്റുകൾക്ക് ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതോ ഉപരിതല പരിഷ്കരണമോ പോലുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
2. ചൂടാക്കൽ
തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് ചൂടാക്കൽ, അവിടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് അതിൻ്റെ മൃദുത്വ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വേണ്ടത്ര യോജിപ്പുള്ളതാക്കുന്നു. ഷീറ്റ് തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, PET ഷീറ്റുകൾ സാധാരണയായി 120-160 ° C താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം HIPS ഷീറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി 80-120 ° C വരെ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ് പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഷീറ്റ് വിഘടിക്കുകയോ നശിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. അതിനാൽ, ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, ചൂടാക്കലിൻ്റെ ഏകത രൂപീകരണ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്. ഷീറ്റ് തുല്യമായി ചൂടാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപരിതല തരംഗങ്ങൾ, താഴ്ചകൾ അല്ലെങ്കിൽ കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ഈട്യെയും ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, ചൂടാക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ ഷീറ്റിൻ്റെ ഏകീകൃതതയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
3. രൂപീകരണം
ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിനെ ഒരു അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുകയും വാക്വം സക്ഷൻ, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ബലം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് രൂപീകരണം. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ വാക്വം രൂപീകരണം, മർദ്ദം രൂപീകരണം, മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും ഉണ്ട്.
വാക്വം രൂപീകരണത്തിൽ, ഷീറ്റ് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഡിസ്പോസിബിൾ പാത്രങ്ങൾ, ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നേർത്ത മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രഷർ രൂപീകരണം ഷീറ്റിനെ അച്ചിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, ഉയർന്ന കരുത്തും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണം നേരിട്ട് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, സമ്മർദ്ദം, സമയം, താപനില തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അമിതമായ മർദ്ദം ഷീറ്റ് പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അപൂർണ്ണമായ രൂപത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ദൈർഘ്യമേറിയ രൂപീകരണ സമയം മെറ്റീരിയൽ വാർദ്ധക്യത്തിന് കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം വളരെ കുറഞ്ഞ സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ പുനർനിർമ്മാണത്തെ തടഞ്ഞേക്കാം.
4. തണുപ്പിക്കൽ
രൂപപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നത്തെ ഒരു സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് തണുപ്പിക്കൽ. തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണയായി വായു അല്ലെങ്കിൽ ജലം ഉപയോഗിച്ചാണ് തണുപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നത്.
5. കട്ടിംഗ്
തണുപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അധിക ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപംകൊണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ അറ്റങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. മുറിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമായ അളവുകളും രൂപങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൂടുതൽ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
6. മാലിന്യ ശേഖരണം
തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ, എഡ്ജ് കട്ട്സ്, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി റീസൈക്ലിംഗിനായി ശേഖരിക്കുന്നു. ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും സഹായിക്കുന്നു. മാലിന്യ ശേഖരണത്തിനു ശേഷം, തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിനായി ഈ വസ്തുക്കൾ പുതിയ ഷീറ്റുകളിലേക്ക് പുനഃസംസ്കരിക്കാവുന്നതാണ്.
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
