வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
மொழி
வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
தெர்மோஃபார்மிங்கின் அடிப்படை படிகள்
1. பொருள் தயாரித்தல்
தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையின் முதல் படி பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் தாள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து தயாரிப்பதாகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தாள்களில் பாலிஸ்டிரீன் (PS), பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET), உயர் தாக்க பாலிஸ்டிரீன் (HIPS), பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) மற்றும் பாலிலாக்டிக் அமிலம் (PLA) ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. பொருளின் தேர்வு முழு செயல்முறையின் வெற்றியின் அடித்தளமாகும், எனவே சிறப்பு கவனம் தேவை.
அட்டவணை: பொதுவான தெர்மோஃபார்மிங் பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்
| பொருள் | சுருக்கம் | பண்புகள் | பொதுவான பயன்பாடுகள் |
| பாலிஸ்டிரீன் | பி.எஸ் | கடினமான, செயலாக்க எளிதானது | செலவழிப்பு பாத்திரங்கள், பேக்கேஜிங் பெட்டிகள் |
| பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் | PET | உயர் வெளிப்படைத்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு | பான பாட்டில்கள், உணவு பேக்கேஜிங் |
| உயர் தாக்க பாலிஸ்டிரீன் | இடுப்பு | வலுவான தாக்க எதிர்ப்பு, நல்ல விறைப்பு | எலக்ட்ரானிக் வீடுகள், உறைந்த உணவு பேக்கேஜிங் |
| பாலிப்ரொப்பிலீன் | பிபி | நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, இரசாயன நிலைத்தன்மை | உணவு பேக்கேஜிங், மருந்து பேக்கேஜிங் |
| பாலிலாக்டிக் அமிலம் | பிஎல்ஏ | மக்கும், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது | மக்கும் பாத்திரங்கள், பயோ பேக்கேஜிங் |
பொருள் தயாரிக்கும் கட்டத்தில், உருவாக்கப்படும் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய தூசி அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற, தாள் மேற்பரப்பையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சில அதிக தேவையுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, தாள்களுக்கு முன்-சிகிச்சை தேவைப்படலாம்.
2. வெப்பமூட்டும்
வெப்பமாக்கல் என்பது தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையின் மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும், அங்கு பிளாஸ்டிக் தாள் அதன் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, இது போதுமான இணக்கத்தன்மை கொண்டது. வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் பொதுவாக அகச்சிவப்பு வெப்பமாக்கல் அல்லது மின்தடை வெப்பமாக்கலைப் பயன்படுத்தி தாள் சமமாக வெப்பமடைவதை உறுதி செய்கிறது.
வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நேரங்கள் தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, PET தாள்கள் பொதுவாக 120-160 ° C வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் சூடாக்கப்பட வேண்டும், அதே சமயம் HIPS தாள்களுக்கு பொதுவாக 80-120 ° C வரை வெப்பம் தேவைப்படுகிறது. வெப்பமாக்கல் செயல்முறை பொருளின் மென்மையாக்கும் புள்ளியைக் கருத்தில் கொள்வது மட்டுமல்லாமல், வெப்பத்தின் போது தாள் சிதைவடையாது அல்லது சிதைவடையாது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். எனவே, வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அவசியம், மேலும் தேவைப்படும் போது குளிரூட்டல் அல்லது சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.
தொழில்துறை உற்பத்தியில், வெப்பமாக்கலின் சீரான தன்மை உருவாக்கும் தரத்திற்கு முக்கியமானது. தாள் சமமாக சூடாக்கப்படாவிட்டால், அது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் மேற்பரப்பு அலைகள், தாழ்வுகள் அல்லது தடிமன் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். இந்த சிக்கல்கள் தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, அதன் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றையும் பாதிக்கலாம். எனவே, வெப்ப கட்டத்தின் போது தாளின் சீரான தன்மைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
3. உருவாக்குதல்
உருவாக்கம் என்பது சூடான பிளாஸ்டிக் தாளை ஒரு அச்சுக்குள் மாற்றுவது மற்றும் வெற்றிட உறிஞ்சுதல், அழுத்தம் அல்லது இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்தி அதை வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும். உருவாக்கும் செயல்முறையை வெற்றிட உருவாக்கம், அழுத்தம் உருவாக்கம் மற்றும் இயந்திர உருவாக்கம் என பிரிக்கலாம், ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன்.
வெற்றிட உருவாக்கத்தில், தாள் அச்சு மேற்பரப்பில் நெருக்கமாக ஒட்டி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை பொதுவாக மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளான செலவழிப்பு பாத்திரங்கள் மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் பெட்டிகள் போன்றவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. அழுத்தத்தை உருவாக்குவது தாளை அச்சுக்குள் அழுத்துகிறது, இது அதிக வலிமை மற்றும் சிக்கலான வடிவ தயாரிப்புகளை உருவாக்க ஏற்றது. இயந்திர உருவாக்கம் நேரடியாக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த இயந்திர சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, முக்கியமாக தடித்த சுவர் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.
உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது, அழுத்தம், நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான அழுத்தம் தாள் சிதைவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம், அதே சமயம் போதிய அழுத்தம் இல்லாத தயாரிப்பு வடிவங்கள் முழுமையடையாமல் இருக்கலாம். நீண்ட கால உருவாக்கம் பொருள் முதுமையை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் மிகக் குறுகிய நேரம் தயாரிப்பின் விவரங்களின் முழுமையான மறுஉற்பத்தியைத் தடுக்கலாம்.
4. குளிர்ச்சி
குளிர்ச்சி என்பது, உருவாகும் பிளாஸ்டிக் பொருளை ஒரு திட நிலைக்கு விரைவாக குளிர்விக்கும் செயல்முறையாகும். குளிரூட்டும் வேகம் நேரடியாக உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. தயாரிப்பு, பொருள் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் தேவைகளின் வடிவம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குளிர்ச்சியானது பொதுவாக காற்று அல்லது தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.
5. வெட்டுதல்
குளிரூட்டல் முடிந்ததும், அதிகப்படியான பகுதிகளை அகற்ற, சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான விளிம்புகளை உறுதிப்படுத்த, உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வெட்ட வேண்டும். வெட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவங்களைச் சந்திக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த கூடுதல் ஆய்வு தேவை.
6. கழிவு சேகரிப்பு
தெர்மோஃபார்மிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கழிவுகள், விளிம்பு வெட்டுக்கள் மற்றும் குறைபாடுள்ள பொருட்கள் போன்றவை பொதுவாக மறுசுழற்சிக்காக சேகரிக்கப்படுகின்றன. இது மூலப்பொருட்களின் கழிவுகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. கழிவு சேகரிப்புக்குப் பிறகு, இந்த பொருட்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய புதிய தாள்களில் மீண்டும் செயலாக்க முடியும்.
வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
