Faglegur framleiðandi hitamótunarvéla.
Tungumál
Faglegur framleiðandi hitamótunarvéla.
Grunnskref hitamótunar
1. Efnisundirbúningur
Fyrsta skrefið í hitamótunarferlinu er að velja og undirbúa viðeigandi plastplötuefni. Algengar blöð eru pólýstýren (PS), pólýetýlen tereftalat (PET), pólýstýren (HIPS), pólýprópýlen (PP) og pólýmjólkursýra (PLA). Mismunandi efni hafa mismunandi eiginleika og henta fyrir mismunandi notkun. Efnisval er grunnurinn að velgengni alls ferlisins og því þarf sérstaka athygli.
Tafla: Algeng hitamótandi efni og eiginleikar þeirra
| Efni | Skammstöfun | Eiginleikar | Algengar umsóknir |
| Pólýstýren | PS | Stíf, auðvelt í vinnslu | Einnota áhöld, umbúðir |
| Pólýetýlen tereftalat | PET | Mikið gagnsæi, höggþol | Drykkjarflöskur, matarumbúðir |
| Áhrifamikið pólýstýren | MJÖMJIR | Sterk höggþol, góð stífni | Rafræn hús, frosin matvælaumbúðir |
| Pólýprópýlen | PP | Góð hitaþol, efnafræðilegur stöðugleiki | Matvælaumbúðir, lyfjaumbúðir |
| Fjölmjólkursýra | PLA | Lífbrjótanlegt, umhverfisvænt | Jarðgerð áhöld, lífræn umbúðir |
Á undirbúningsstigi efnisins þarf einnig að þrífa yfirborð blaðsins til að fjarlægja ryk eða óhreinindi sem gætu haft áhrif á myndunargæði. Fyrir tiltekin háþörf forrit geta blöðin einnig þurft formeðferð, svo sem að setja á truflanir gegn truflanir eða breyta yfirborði.
2. Upphitun
Upphitun er eitt mikilvægasta skrefið í hitamótunarferlinu, þar sem plastplatan er hituð upp í mýkingarhitastig, sem gerir það nægilega sveigjanlegt. Upphitunarbúnaður notar venjulega innrauða hitun eða mótstöðuhitun til að tryggja að lakið sé hitað jafnt.
Mismunandi efni þurfa mismunandi hitunarhitastig og tíma. Til dæmis þarf venjulega að hita PET blöð á hitabilinu 120-160°C, en HIPS blöð þurfa venjulega hitun á milli 80-120°C. Upphitunarferlið þarf ekki aðeins að huga að mýkingarpunkti efnisins heldur verður það einnig að tryggja að lakið brotni ekki niður eða brotni niður við upphitun. Þess vegna er nákvæm hitastýring á hitunarbúnaðinum nauðsynleg og kæling eða aðlögun gæti verið nauðsynleg þegar þörf krefur.
Í iðnaðarframleiðslu skiptir einsleitni hitunar sköpum fyrir myndunargæði. Ef lakið er ekki hitað jafnt getur það leitt til yfirborðsbylgna, lægðar eða þykktarbreytinga á fullunninni vöru. Þessi atriði hafa ekki aðeins áhrif á útlit vörunnar heldur geta þau einnig haft áhrif á vélræna eiginleika hennar og endingu. Þess vegna verður að huga sérstaklega að einsleitni blaðsins meðan á upphitun stendur.
3. Mótun
Myndun er ferlið við að flytja upphitaða plastplötuna í mót og nota lofttæmisog, þrýsting eða vélrænan kraft til að móta það. Hægt er að skipta myndunarferlinu í lofttæmandi mótun, þrýstimótun og vélrænni mótun, hvert með sína einstaka kosti og notkun.
Við lofttæmismyndun er blaðið þétt fest við yfirborð mótsins til að mynda æskilega lögun. Þessi aðferð er venjulega notuð til að framleiða þunnveggaðar vörur eins og einnota áhöld og matarumbúðir. Þrýstingsmyndandi þrýstir blaðinu inn í mótið, hentugur til að búa til sterkar og flóknar vörur. Vélræn mótun notar vélræn tæki til að beita þrýstingi beint, aðallega notað til að framleiða þykkveggaðar vörur.
Í myndunarferlinu þarf að stjórna breytum eins og þrýstingi, tíma og hitastigi. Of mikill þrýstingur getur valdið því að lakið rifni, á meðan ófullnægjandi þrýstingur getur valdið ófullnægjandi lögun vörunnar. Langur mótunartími getur valdið öldrun efnisins, á meðan of stuttur tími getur komið í veg fyrir fullkomna endurgerð á smáatriðum vörunnar.
4. Kæling
Kæling er ferlið við að kæla myndaða plastvöru hratt niður í fast ástand. Kælihraðinn hefur bein áhrif á víddarstöðugleika vörunnar og yfirborðsgæði. Kæling fer venjulega fram með því að nota loft eða vatn, allt eftir lögun vörunnar, efni og kröfur um skilvirkni framleiðslu.
5. Skurður
Eftir að kælingu er lokið þarf að klippa mynduðu vörurnar til að fjarlægja umframhluta og tryggja hreinar og nákvæmar brúnir. Skurðar vörur þurfa frekari skoðun til að tryggja að þær uppfylli tilskildar stærðir og lögun.
6. Úrgangssöfnun
Úrgangur sem myndast við hitamótunarferlið, eins og brúnskurðir og gallaðar vörur, er venjulega safnað til endurvinnslu. Þetta hjálpar ekki aðeins til við að draga úr hráefnisúrgangi heldur uppfyllir einnig umhverfiskröfur. Eftir söfnun úrgangs er hægt að endurvinna þessi efni í ný blöð til áframhaldandi framleiðslu.
Faglegur framleiðandi hitamótunarvéla.
