Yangiliklar
Termoformlash mashinalarining professional ishlab chiqaruvchisi.
Til
Termoformlash mashinalarining professional ishlab chiqaruvchisi.
Termoformatsiyalashning asosiy bosqichlari
1. Materialni tayyorlash
Termoformlash jarayonining birinchi bosqichi mos keladigan plastmassa plita materialini tanlash va tayyorlashdir. Keng tarqalgan ishlatiladigan choyshablar orasida polistirol (PS), polietilen tereftalat (PET), yuqori ta'sirli polistirol (HIPS), polipropilen (PP) va polilaktik kislota (PLA) mavjud. Turli xil materiallar turli xil xususiyatlarga ega va turli xil ilovalar uchun javob beradi. Materialni tanlash butun jarayonning muvaffaqiyatining asosidir, shuning uchun alohida e'tibor talab etiladi.
Jadval: Umumiy termoformlash materiallari va ularning xususiyatlari
| Material | Qisqartirish | Xususiyatlari | Umumiy ilovalar |
| Polistirol | PS | Qattiq, ishlov berish oson | Bir martali ishlatiladigan idishlar, qadoqlash qutilari |
| Polietilen tereftalat | PET | Yuqori shaffoflik, zarba qarshiligi | Ichimlik idishlari, oziq-ovqat qadoqlari |
| Yuqori ta'sirga ega polistirol | HIPS | Kuchli zarba qarshiligi, yaxshi qattiqlik | Elektron korpuslar, muzlatilgan oziq-ovqat qadoqlari |
| Polipropilen | PP | Yaxshi issiqlikka chidamlilik, kimyoviy barqarorlik | Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash, farmatsevtika qadoqlash |
| Polilaktik kislota | PLA | Biologik parchalanadigan, ekologik toza | Kompostlanadigan idishlar, bio-qadoqlash |
Materialni tayyorlash bosqichida, shuningdek, shakllanish sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan har qanday chang yoki aralashmalarni olib tashlash uchun qatlam yuzasini tozalash kerak. Yuqori talabga ega bo'lgan ba'zi ilovalar uchun choyshablar shuningdek, antistatik vositalarni qo'llash yoki sirtni o'zgartirish kabi oldindan ishlov berishni talab qilishi mumkin.
2. Isitish
Isitish termoformlash jarayonidagi eng muhim bosqichlardan biri bo'lib, bu erda plastik qatlam yumshatish haroratiga qadar isitiladi va uni etarlicha egiluvchan qiladi. Isitish uskunalari odatda choyshabning bir tekis isitilishini ta'minlash uchun infraqizil isitish yoki qarshilik isitishdan foydalanadi.
Turli materiallar har xil isitish harorati va vaqtini talab qiladi. Misol uchun, PET varaqlari odatda 120-160 ° C harorat oralig'ida qizdirilishi kerak, HIPS varaqlari esa odatda 80-120 ° C gacha isitishni talab qiladi. Isitish jarayoni nafaqat materialning yumshash nuqtasini hisobga olishi kerak, balki isitish vaqtida choyshabning parchalanmasligi yoki buzilmasligini ham ta'minlashi kerak. Shuning uchun, isitish uskunasining haroratini aniq nazorat qilish kerak va kerak bo'lganda sovutish yoki sozlash kerak bo'lishi mumkin.
Sanoat ishlab chiqarishida shakllantirish sifati uchun isitishning bir xilligi hal qiluvchi ahamiyatga ega. Agar choyshab bir tekis qizdirilmasa, bu tayyor mahsulotning sirt to'lqinliligiga, tushkunlikka yoki qalinligi o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Ushbu muammolar nafaqat mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki uning mexanik xususiyatlari va chidamliligiga ham ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun isitish bosqichida varaqning bir xilligiga alohida e'tibor berilishi kerak.
3. Shakllantirish
Shakllantirish - bu isitiladigan plastmassa plitani qolipga o'tkazish va uni shakllantirish uchun vakuumli assimilyatsiya, bosim yoki mexanik kuch ishlatish jarayoni. Shakllantirish jarayonini vakuum shakllantirish, bosim hosil qilish va mexanik shakllantirishga bo'lish mumkin, ularning har biri o'ziga xos afzalliklari va ilovalariga ega.
Vakuum hosil qilishda varaq kerakli shaklni hosil qilish uchun qolip yuzasiga mahkam yopishtiriladi. Ushbu usul odatda bir marta ishlatiladigan idishlar va oziq-ovqat qadoqlash qutilari kabi yupqa devorli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bosim bilan shakllantirish varaqni qolipga bosadi, bu yuqori quvvatli va murakkab shaklli mahsulotlarni tayyorlash uchun mos keladi. Mexanik shakllantirish to'g'ridan-to'g'ri bosim o'tkazish uchun mexanik qurilmalardan foydalanadi, asosan qalin devorli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Shakllantirish jarayonida bosim, vaqt va harorat kabi parametrlarni nazorat qilish kerak. Haddan tashqari bosim varaqning yorilishiga olib kelishi mumkin, etarli bo'lmagan bosim esa mahsulot shakllarining to'liq bo'lmasligiga olib kelishi mumkin. Uzoq muddatli shakllanish vaqti materialning qarishiga olib kelishi mumkin, juda qisqa vaqt esa mahsulot detallarining to'liq takrorlanishiga to'sqinlik qilishi mumkin.
4. Sovutish
Sovutish - hosil bo'lgan plastik mahsulotni qattiq holatga tez sovutish jarayoni. Sovutish tezligi mahsulotning o'lchov barqarorligi va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Sovutish odatda mahsulotning shakli, materiali va ishlab chiqarish samaradorligi talablariga qarab havo yoki suv yordamida amalga oshiriladi.
5. Kesish
Sovutish tugagandan so'ng, hosil bo'lgan mahsulotlar toza va aniq qirralarni ta'minlab, ortiqcha qismlarni olib tashlash uchun kesilishi kerak. Kesilgan mahsulotlar kerakli o'lcham va shakllarga mos kelishini ta'minlash uchun qo'shimcha tekshirishni talab qiladi.
6. Chiqindilarni yig'ish
Termoformlash jarayonida hosil bo'lgan chiqindilar, masalan, chekka kesmalar va nuqsonli mahsulotlar, odatda, qayta ishlash uchun yig'iladi. Bu nafaqat xom ashyo chiqindilarini kamaytirishga yordam beradi, balki ekologik talablarga ham javob beradi. Chiqindilarni yig'ishdan so'ng, ushbu materiallar ishlab chiqarishni davom ettirish uchun yangi varaqlarga qayta ishlanishi mumkin.
Termoformlash mashinalarining professional ishlab chiqaruvchisi.
