Pengeluar profesional mesin thermoforming.
Bahasa
Pengeluar profesional mesin thermoforming.
Langkah Asas Pembentukan Termo
1. Penyediaan Bahan
Langkah pertama dalam proses thermoforming ialah memilih dan menyediakan bahan kepingan plastik yang sesuai. Cadar yang biasa digunakan termasuk Polistirena (PS), Polietilena Tereftalat (PET), Polistirena Berimpak Tinggi (HIPS), Polipropilena (PP), dan Asid Polilaktik (PLA). Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza dan sesuai untuk pelbagai aplikasi. Pemilihan bahan adalah asas kejayaan keseluruhan proses, jadi perhatian khusus diperlukan.
Jadual: Bahan Pembentuk Termo Biasa dan Sifatnya
| bahan | Singkatan | Hartanah | Aplikasi Biasa |
| Polistirena | PS | Tegar, mudah diproses | Perkakas pakai buang, kotak pembungkusan |
| Polietilena Tereftalat | PET | Ketelusan tinggi, rintangan hentaman | Botol minuman, pembungkusan makanan |
| Polistirena Berimpak Tinggi | PINGGUL | Rintangan hentaman yang kuat, ketegaran yang baik | Perumahan elektronik, pembungkusan makanan sejuk beku |
| Polipropilena | PP | Rintangan haba yang baik, kestabilan kimia | Pembungkusan makanan, pembungkusan farmaseutikal |
| Asid Polilaktik | PLA | Boleh terbiodegradasi, mesra alam | Perkakas boleh kompos, pembungkusan bio |
Semasa peringkat penyediaan bahan, permukaan kepingan juga perlu dibersihkan untuk mengeluarkan sebarang habuk atau kekotoran yang boleh menjejaskan kualiti pembentukan. Untuk aplikasi permintaan tinggi tertentu, helaian mungkin juga memerlukan pra-rawatan, seperti menggunakan agen anti-statik atau pengubahsuaian permukaan.
2. Pemanasan
Pemanasan adalah salah satu langkah paling kritikal dalam proses pembentukkan termo, di mana kepingan plastik dipanaskan hingga suhu melembutkannya, menjadikannya cukup mudah ditempa. Peralatan pemanasan biasanya menggunakan pemanasan inframerah atau pemanasan rintangan untuk memastikan helaian dipanaskan sama rata.
Bahan yang berbeza memerlukan suhu dan masa pemanasan yang berbeza. Sebagai contoh, kepingan PET biasanya perlu dipanaskan dalam julat suhu 120-160°C, manakala kepingan HIPS biasanya memerlukan pemanasan antara 80-120°C. Proses pemanasan bukan sahaja perlu mempertimbangkan takat lembut bahan tetapi juga mesti memastikan bahawa kepingan tidak terurai atau merosot semasa pemanasan. Oleh itu, kawalan suhu yang tepat bagi peralatan pemanas adalah perlu, dan penyejukan atau pelarasan mungkin diperlukan apabila diperlukan.
Dalam pengeluaran perindustrian, keseragaman pemanasan adalah penting untuk kualiti pembentukan. Jika helaian tidak dipanaskan secara sekata, ia boleh mengakibatkan permukaan bergelombang, lekukan atau variasi ketebalan dalam produk siap. Isu ini bukan sahaja menjejaskan penampilan produk tetapi juga boleh menjejaskan sifat mekanikal dan ketahanannya. Oleh itu, perhatian khusus mesti dibayar kepada keseragaman lembaran semasa fasa pemanasan.
3. Membentuk
Pembentukan ialah proses memindahkan kepingan plastik yang dipanaskan ke dalam acuan dan menggunakan sedutan vakum, tekanan, atau daya mekanikal untuk membentuknya. Proses pembentukan boleh dibahagikan kepada pembentukan vakum, pembentukan tekanan, dan pembentukan mekanikal, masing-masing mempunyai kelebihan dan aplikasi tersendiri.
Dalam pembentukan vakum, lembaran dilekatkan rapat pada permukaan acuan untuk membentuk bentuk yang diingini. Kaedah ini biasanya digunakan untuk menghasilkan produk berdinding nipis seperti peralatan pakai buang dan kotak pembungkus makanan. Pembentukan tekanan menekan kepingan ke dalam acuan, sesuai untuk membuat produk berkekuatan tinggi dan berbentuk kompleks. Pembentukan mekanikal menggunakan peranti mekanikal untuk menggunakan tekanan secara langsung, terutamanya digunakan untuk pembuatan produk berdinding tebal.
Semasa proses pembentukan, parameter seperti tekanan, masa, dan suhu perlu dikawal. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan helaian pecah, manakala tekanan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan bentuk produk yang tidak lengkap. Masa pembentukan yang berpanjangan boleh menyebabkan penuaan bahan, manakala masa yang terlalu singkat boleh menghalang pengeluaran semula lengkap butiran produk.
4. Penyejukan
Penyejukan ialah proses menyejukkan produk plastik yang terbentuk dengan cepat kepada keadaan pepejal. Kelajuan penyejukan secara langsung mempengaruhi kestabilan dimensi produk dan kualiti permukaan. Penyejukan biasanya dilakukan menggunakan udara atau air, bergantung pada bentuk produk, bahan, dan keperluan kecekapan pengeluaran.
5. Memotong
Selepas penyejukan selesai, produk yang dibentuk perlu dipotong untuk mengeluarkan bahagian yang berlebihan, memastikan tepi bersih dan tepat. Produk yang dipotong memerlukan pemeriksaan lanjut untuk memastikan ia memenuhi dimensi dan bentuk yang diperlukan.
6. Pengumpulan Sisa
Sisa yang dijana semasa proses termoformasi, seperti potongan tepi dan produk yang rosak, biasanya dikumpulkan untuk dikitar semula. Ini bukan sahaja membantu mengurangkan sisa bahan mentah tetapi juga memenuhi keperluan alam sekitar. Selepas pengumpulan sisa, bahan-bahan ini boleh diproses semula menjadi helaian baharu untuk pengeluaran berterusan.
Pengeluar profesional mesin thermoforming.
