Fabricant professional de màquines de termoformat.
Llenguatge
Fabricant professional de màquines de termoformat.
Passos bàsics del termoconformat
1. Preparació del material
El primer pas en el procés de termoconformat és seleccionar i preparar el material de làmina de plàstic adequat. Les làmines d'ús habitual inclouen poliestirè (PS), tereftalat de polietilè (PET), poliestirè d'alt impacte (HIPS), polipropilè (PP) i àcid polilàctic (PLA). Els diferents materials tenen propietats diferents i són adequats per a diverses aplicacions. L'elecció del material és la base de l'èxit de tot el procés, per la qual cosa cal una atenció especial.
Taula: Materials comuns de termoconformat i les seves propietats
| Material | Abreviatura | Propietats | Aplicacions comuns |
| Poliestirè | PS | Rígida, fàcil de processar | Estris d'un sol ús, caixes d'embalatge |
| Tereftalat de polietilè | PET | Alta transparència, resistència a l'impacte | Ampolles de begudes, envasos d'aliments |
| Poliestirè d'alt impacte | MALUCS | Forta resistència a l'impacte, bona rigidesa | Carcassa electrònica, envasos d'aliments congelats |
| Polipropilè | PP | Bona resistència a la calor, estabilitat química | Envasos alimentaris, envasos farmacèutics |
| Àcid polilàctic | PLA | Biodegradable, ecològic | Estris compostables, bio-envasos |
Durant l'etapa de preparació del material, també cal netejar la superfície de la làmina per eliminar qualsevol pols o impureses que puguin afectar la qualitat de conformació. Per a determinades aplicacions d'alta demanda, les làmines també poden requerir un tractament previ, com ara l'aplicació d'agents antiestàtics o la modificació de la superfície.
2. Calefacció
L'escalfament és un dels passos més crítics en el procés de termoconformat, on la làmina de plàstic s'escalfa fins a la seva temperatura de suavització, fent-la prou mal·leable. Els equips de calefacció solen utilitzar calefacció per infrarojos o calefacció per resistència per garantir que el full s'escalfa de manera uniforme.
Els diferents materials requereixen diferents temperatures i temps d'escalfament. Per exemple, les làmines de PET solen escalfar-se dins d'un rang de temperatures de 120-160 °C, mentre que les làmines HIPS solen escalfar-se entre 80 i 120 °C. El procés d'escalfament no només ha de tenir en compte el punt de suavització del material, sinó que també ha d'assegurar que la làmina no es descompongui ni es degradi durant l'escalfament. Per tant, és necessari un control precís de la temperatura de l'equip de calefacció i pot ser necessari refredament o ajustos quan sigui necessari.
En la producció industrial, la uniformitat de la calefacció és crucial per a la qualitat de conformació. Si la làmina no s'escalfa de manera uniforme, pot provocar ondulacions superficials, depressions o variacions de gruix en el producte acabat. Aquests problemes no només afecten l'aspecte del producte, sinó que també poden afectar les seves propietats mecàniques i la seva durabilitat. Per tant, s'ha de prestar especial atenció a la uniformitat de la làmina durant la fase d'escalfament.
3. Formació
La formació és el procés de transferir la làmina de plàstic escalfada a un motlle i utilitzar la succió al buit, la pressió o la força mecànica per donar-li forma. El procés de conformació es pot dividir en conformació al buit, conformació a pressió i conformació mecànica, cadascun amb els seus avantatges i aplicacions úniques.
En la formació al buit, la làmina s'adhereix estretament a la superfície del motlle per formar la forma desitjada. Aquest mètode s'utilitza normalment per produir productes de parets primes, com ara estris d'un sol ús i caixes d'envasament d'aliments. La formació a pressió pressiona la làmina dins del motlle, adequat per fer productes d'alta resistència i de forma complexa. El conformat mecànic utilitza dispositius mecànics per aplicar pressió directament, utilitzats principalment per a la fabricació de productes de paret gruixuda.
Durant el procés de conformació, s'han de controlar paràmetres com la pressió, el temps i la temperatura. Una pressió excessiva pot provocar que la làmina es trenqui, mentre que una pressió insuficient pot donar lloc a formes incompletes del producte. El temps de formació prolongat pot provocar l'envelliment del material, mentre que un temps massa curt pot impedir la reproducció completa dels detalls del producte.
4. Refrigeració
El refredament és el procés de refredament ràpid del producte plàstic format fins a un estat sòlid. La velocitat de refrigeració afecta directament l'estabilitat dimensional i la qualitat de la superfície del producte. La refrigeració es fa normalment amb aire o aigua, depenent de la forma del producte, el material i els requisits d'eficiència de producció.
5. Tall
Un cop finalitzat el refredament, els productes formats s'han de tallar per eliminar l'excés de peces, garantint les vores netes i precises. Els productes tallats necessiten una inspecció addicional per assegurar-se que compleixen les dimensions i les formes requerides.
6. Recollida de residus
Els residus generats durant el procés de termoconformat, com ara talls de vores i productes defectuosos, solen ser recollits per al seu reciclatge. Això no només ajuda a reduir els residus de matèries primeres, sinó que també compleix els requisits ambientals. Després de la recollida de residus, aquests materials es poden reprocessar en noves làmines per continuar la producció.
Fabricant professional de màquines de termoformat.
