
Die Thermoformmaschine für Kunststoffbecher vervollständigt die Behälterherstellung durch Erhitzen, Formen, Schneiden, Stapeln und andere Prozesse. Die Hauptstruktur der Anlage besteht aus den folgenden Schlüsselkomponenten:
Rahmensystem
Der Körper ist aus einem 100 × 100 mm großen Standard-Vierkantrohr geschweißt, die Form besteht aus hochfestem Stahlguss und wird durch die obere Formmutter befestigt, die den hochfrequenten Stößen beim Öffnen und Schließen der Form standhält.
Antriebseinheit
Das Öffnen und Schließen der Form erfolgt über einen Exzentergetriebemechanismus mit Servomotor, um eine präzise Steuerung zu gewährleisten. Auch für die Zuführ- und Streckvorrichtung kommt ein Servosystem zum Einsatz.
Temperaturregelmodul
Ausgestattet mit einem keramischen Ferninfrarotstrahler, einem oberen und unteren Heizofen aus Edelstahl für gleichmäßige Erwärmung. Der Heizofen unterstützt eine horizontale und vertikale Zweiwege-Verschiebungseinstellung und passt sich so den Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Blechdicken an.
Hilfssystem
-Vollständig geschlossener Raupenwagen: Eingebaute Kühlvorrichtung, Blechbreite kann durch manuellen Verstellmechanismus flexibel im Bereich von 380-810 mm angepasst werden.
-Luftfilterung: Eine Dreifachfiltereinheit reinigt die Druckluft und die Stärke des Luftstroms des Blasbechers kann präzise eingestellt werden, um Restpartikel auf der Oberfläche des fertigen Produkts zu vermeiden.
- Automatische Schmierung: Schmiervorrichtung, reduziert den Verschleiß mechanischer Teile und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
| Arbeitsplatz | Funktion | Schlüsseltechnologie |
| Bildung | Die Folie wird durch Erhitzen erweicht und dann durch Vakuumadsorption oder pneumatischen Druck in eine voreingestellte Becherform gebracht. | Regelung der Formtemperatur ±2 °C, um die Formkonsistenz sicherzustellen. |
| Schneiden | Zum Beschneiden und Trennen der Kanten der geformten Becher werden Präzisionsschneidwerkzeuge verwendet. | Servo |
| Stapeln | Fertige Produkte werden automatisch gezählt und entsprechend der eingestellten Menge gestapelt. | Stapelstabilität |
| Anwendbares Material | PS, PET, HIPS, PP, PLA usw. |
| Blattbreite (mm) | 350-810 |
| Blechdicke (mm) | 0,3-2,0 |
| Max. Umformtiefe (mm) | 180 |
| Max. Durchmesser der Blechrolle (mm) | 800 |
| Geschwindigkeit (Zyklus/min) | Max 25 |
| Genauigkeit des Blatttransports (mm) | 0,15 |
Hochpräzises Steuerungssystem
-Zuführung und Positionierung: Servomotorgetriebener Blatttransport, der Fehler wird streng auf ±0,15 mm begrenzt.
-Temperaturausgleich: Unabhängige Temperaturregelung des oberen und unteren Heizofens, um eine gleichmäßige Erwärmung des Blechs zu gewährleisten.
Produktionsflexibilität
- Unterstützt den Wechsel von 0,3–2,0 mm dicken Platten, von abbaubaren PLA-Materialien zu lebensmittelechten PS-Kunststoffen kann stabil verarbeitet werden.
Betriebszuverlässigkeit
-Druckgarantie: 50 Tonnen geschlossener Formdruck verhindern effektiv, dass die Becherränder herausfliegen, und die Qualifikationsrate der fertigen Produkte steigt auf über 98 %.
-Ausfallschutz: Die vollständig geschlossene Kettenstruktur verhindert das Eindringen von Fremdkörpern und reduziert die Häufigkeit von Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten.
-Getränke: Milchteebecher, Kaffeebecher, Eisbecher usw. Temperaturbeständig.
-Fast Food: Salatbox, Soßenbecher usw.
- Zum Mitnehmen: Einwegbecher können durch die Abdeckung ein Auslaufen verhindern.
-Medizin: Medizinische Probenbecher, Medikamentenbecher, die chemischer Korrosion widerstehen können.
F1: Geschwindigkeit?
A: 35 mal/min für leere Maschine, hängt letztendlich vom Material und dem tatsächlichen Produkt ab
F2: Kann die Thermoformmaschine für Plastikbecher biologisch abbaubare PLA-Becher herstellen?
A: Ja.
F3: Maximaler Durchmesser von Plastikbechern?
A: Derzeit wird der maximale Durchmesser von 250 mm unterstützt.
Dank Servosteuerung, stabiler Leistung und flexibler Anpassungsfähigkeit kann unsere Maschine zur Herstellung von Plastikbechern den Produktionsbedarf zahlreicher Branchen für Plastikbecher decken.