Știri

Introducere în aplicarea și performanța mașinii de termoformat cupe de plastic

Martie 31, 2025





Mașina de făcut pahare este în principal pentru producția de recipiente din plastic variate (cești de jeleu, pahare pentru băuturi, recipiente pentru ambalaje etc.) cu foi termoplastice, cum ar fi PP, PET, PE, PS, HIPS, PLA etc. Mașina de fabricat pahare din plastic realizează o eficiență ridicată și un proces de producție stabil printr-un proces precis de termoformare. Acest articol va analiza cuprinzător structura, parametrii tehnici, performanța de bază și aplicațiile practice ale mașinii de fabricat pahare de plastic.



Definirea echipamentului și compoziția structurii
bg


Mașina de termoformare a paharelor din plastic completează fabricarea containerelor prin încălzire, turnare, tăiere, stivuire și alte procese. Structura principală a echipamentului constă din următoarele componente cheie:


Sistem de cadru

Corpul este sudat cu un tub pătrat standard de 100 × 100 mm, matrița este realizată din oțel turnat de înaltă rezistență, fixată de piulița superioară a matriței, care poate rezista la impactul de înaltă frecvență al deschiderii și închiderii matriței.


Unitate de conducere

Deschiderea și închiderea matriței este condusă de un mecanism de legătură excentric al angrenajului cu servomotor pentru a realiza un control precis. Sistemul servo este, de asemenea, adoptat pentru dispozitivul de hrănire și întindere.


Modul de control al temperaturii

Echipat cu încălzitor ceramic cu infraroșu îndepărtat, cuptor de încălzire superior și inferior din oțel inoxidabil, încălzire uniformă. Cuptorul de încălzire suportă reglarea deplasării orizontale și verticale în două sensuri, adaptându-se la nevoile de prelucrare a diferitelor grosimi de foi.


Sistem auxiliar

-Cenile complet închis: dispozitiv de răcire încorporat, lățimea foii poate fi adaptată flexibil în intervalul 380-810mm prin mecanism de reglare manuală.

-Filtrarea aerului: unitatea de filtru triplu purifică aerul comprimat, iar puterea fluxului de aer al cupei de suflare poate fi ajustată cu precizie pentru a evita particulele reziduale pe suprafața produsului finit.

-Lubrificare automată: Dispozitiv de lubrifiere, reduce uzura pieselor mecanice și prelungește durata de viață a echipamentului.


Fluxul de lucru de bază
bg


Stație de lucru Funcţie Key Tech
Formare Foaia este înmuiată prin încălzire și apoi turnată într-o formă de cupă prestabilită prin adsorbție în vid sau presiune pneumatică. Controlul temperaturii matriței ± 2℃ pentru a asigura consistența turnării.
Tăiere Uneltele de tăiere de precizie sunt folosite pentru a tăia și a separa marginile cupelor turnate. Servo
Stivuire Produsele finite sunt numărate automat și stivuite în funcție de cantitatea stabilită. Stabilitate de stivuire



Parametrii tehnici
bg


Material aplicabil PS, PET, HIPS, PP, PLA etc
Lățimea foii (mm) 350-810
Grosimea foii (mm) 0,3-2,0
Max. Adâncimea de formare (mm) 180
Max. Dia. Din rola de folie (mm) 800
Viteza (ciclu/min) Max 25
Precizia transportului foii (mm) 0,15


Avantajele de performanță ale echipamentelor
bg


Sistem de control de înaltă precizie


-Alimentare și poziționare: transportul foii cu servomotor, eroarea este strict controlată în ± 0,15 mm.

-Egalizarea temperaturii: control independent al temperaturii cuptorului de încălzire superior și inferior, realizând uniformitatea încălzirii foii.



Flexibilitatea producției


- Suportă comutarea foilor cu grosimea de 0,3-2,0 mm, de la materiale degradabile PLA la materialele plastice alimentare PS pot fi procesate stabil.



Fiabilitatea operațiunii


-Garanție de presiune: 50 de tone de presiune a matriței închise elimină efectiv marginea zburătoare a cupei, iar rata calificată a produselor finite este crescută la peste 98%.

-Protecție împotriva defecțiunilor: Structura șinei complet închisă previne pătrunderea resturilor și reduce frecvența timpilor de nefuncționare pentru întreținere.


Aplicații
bg


-Băuturi: căni de ceai cu lapte, căni de cafea, căni de înghețată etc. Rezistent la temperatură.

-Fast food: cutie de salata, pahare cu sos, etc.

-Take-out: pahare de unica folosinta, fiind acoperite, pot preveni scurgerile.

-Medical: cupe de prelevare de probe medicale, cupe pentru medicamente, care pot rezista coroziunii chimice.


FAQ
bg


Î1: Viteza?

R: 35 de ori/min pentru mașina goală, depinde în cele din urmă de material și de produsul real


Î2: Mașina de termoformare a paharelor din plastic poate produce pahare PLA biodegradabile?

A: Da.


Q3: Diametrul maxim al paharelor de plastic?

R: În prezent, este acceptat diametrul maxim de 250 mm.


Cu servocontrol, performanță stabilă și adaptabilitate flexibilă, mașina noastră de fabricat pahare de plastic poate satisface nevoile de producție ale mai multor industrii pentru pahare de plastic.


Informatii de baza
  • Anul infiintarii
    --
  • Tip afacere
    --
  • Țară / Regiune
    --
  • Industria principală
    --
  • Principalele produse
    --
  • Întreprindere persoană juridică
    --
  • Total angajați
    --
  • Valoarea anuală de ieșire
    --
  • Piața de export
    --
  • Clienții cooperați
    --

Trimiteți-vă ancheta

Alegeți o altă limbă
╳
English
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Limba actuală:Română