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Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
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Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
Es zeichnet sich durch hohe Effizienz und hohe Präzision aus.
Dieser Artikel vermittelt ein besseres Verständnis der Thermoformtechnologie mithilfe von Thermoformmaschinen . Wir stellen die Vorteile und Anwendungen von Thermoformmaschinen vor. Außerdem erfahren Sie mehr über deren Wartung.
Beim Thermoformen wird eine Kunststoffplatte erhitzt, bis sie biegsam ist. Anschließend wird sie mithilfe einer Kombination aus Überdruck und Vakuum (Unterdruck) in eine Form gebracht. Der Arbeitsablauf gliedert sich in drei Phasen:
Heizung: Das Blech wird durch ein unabhängiges Temperaturkontrollsystem mit vier Segmenten (fünf Segmente für große Layouts) gleichmäßig erhitzt und kann in 3 Minuten von Umgebungstemperatur auf 400 °C erhitzt werden
Formen: Die oberen und unteren Formen werden durch Servomotorantrieb geschlossen, mit Vakuumpumpenadsorption und pneumatischem Druckformen
Schneiden: Servomotorsteuerung zum Öffnen und Schließen der Form, Produkte werden automatisch gezählt und ausgegeben.
Der gesamte Prozess wird durch eine SPS und eine Echtzeitüberwachung per Farb-Touchscreen gesteuert, um eine genaue Datenspeicherung und einen genauen Datenabruf zu gewährleisten.
Intelligente Steuerung
Die 3-Stationen-Thermoformmaschine ist mit einem 10,4-Zoll-Farb-Touchscreen ausgestattet. Der Bediener kann Temperatur, Zuführlänge und weitere Parameter direkt einstellen. Der elektrische Heizofen verfügt über eine zonenunabhängige Temperaturregelung. Die Temperaturabweichung zwischen den Heizzonen wird auf ±1 °C genau geregelt. Der Energieverbrauch liegt um 15 % unter dem herkömmlicher Thermoformmaschinen.
Hochpräzise Umformung
Durch das servomotorgetriebene Zuführsystem wird eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm erreicht. Durch die kombinierte Über-/Unterdruckformung passt die Folie zu über 98 %. Die Vakuumpumpe liefert eine Saugkraft von 200 m³/h und ermöglicht so die Formung von PET-Folien mit einer Dicke von nur 0,2 mm.
Produktionskonfiguration
Die Maschine zur Herstellung von Kunststoff-Lebensmittelbehältern ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Blechbreite von 350–810 mm. Das Kettenschienen-Breitenverstellsystem ermöglicht die Spezifikationsumstellung innerhalb von 2 Minuten. Anpassbare 780 × 600 mm große Layoutformen, kompatibel mit PS, HIPS, PLA und fünf weiteren Materialien. Eine mechanische Laderollenvorrichtung reduziert den Arbeitsaufwand der Arbeiter.
Stabiler Betrieb und energiesparendes Design
Eine Schließkraft von 50 Tonnen garantiert die Stabilität der Großserienproduktion. Das Wasserkühlsystem kontrolliert die Temperaturschwankungen der Anlage auf ±0,5 °C. Der elektrische Heizofen ist mit einem automatischen Entnahmeschutz ausgestattet, der bei einem plötzlichen Stromausfall schnell aus der Arbeitsposition gelöst werden kann, um Schäden an der Form zu vermeiden.
Die Drei-Stationen-Thermoformmaschine verfügt über ein SPS-Steuerungssystem mit integrierten Heiz-, Form-, Stanz- und Pneumatikfunktionen. Sie unterstützt die mehrstufige Parameterspeicherung für verschiedene Produkte. Sie wird häufig zur Herstellung von Kunststoffbehältern wie Einweg-Lunchboxen aus Kunststoff zum Mitnehmen, Menüboxen, Schüsseln, Deckeln, Tabletts, Obstkörben, Geleebechern, Soßenschalen und anderen Produkten verwendet.
1. Schmieren Sie die Antriebsteile der Maschine (wie Lager, Gleitschienen) regelmäßig jeden Monat (bitte verwenden Sie ein hochtemperaturbeständiges Schmiermittel).
2. Halten Sie die Maschine stets sauber. Wischen Sie die Maschine vor und nach jedem Gebrauch mit einem sauberen Baumwolltuch ab.
3. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Getriebeöl des Untersetzungsgetriebes jedes Jahr nachgefüllt oder ausgetauscht werden muss.
GtmSmart ist ein führender Anbieter von Thermoformanlagen und legt großen Wert darauf, Mehrwert für seine Kunden zu schaffen. Für individuelle Lösungen kontaktieren Sie unser technisches Team noch heute.
Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
