
Машина для термоформования пластиковых стаканов завершает производство контейнеров посредством нагрева, формования, резки, укладки и других процессов. Основная структура оборудования состоит из следующих ключевых компонентов:
Система рам
Корпус сварен из стандартной квадратной трубы сечением 100×100 мм, форма изготовлена из высокопрочной литой стали, закреплена верхней гайкой формы, которая выдерживает высокочастотные удары при открытии и закрытии формы.
Приводной блок
Открытие и закрытие формы осуществляется с помощью эксцентрикового зубчатого механизма с серводвигателем для реализации точного управления. Сервосистема также используется для устройства подачи и растяжения.
Модуль контроля температуры
Оснащен керамическим инфракрасным нагревателем, верхней и нижней нагревательной печью из нержавеющей стали, равномерный нагрев. Нагревательная печь поддерживает горизонтальную и вертикальную двухстороннюю регулировку смещения, адаптируясь к потребностям обработки листов различной толщины.
Вспомогательная система
- Полностью закрытый гусеничный транспортер: встроенное охлаждающее устройство, ширина листа может гибко регулироваться в диапазоне 380–810 мм с помощью ручного механизма регулировки.
- Фильтрация воздуха: тройной фильтр очищает сжатый воздух, а силу воздушного потока выдувной чаши можно точно регулировать, чтобы избежать попадания остаточных частиц на поверхность готового изделия.
-Автоматическая смазка: смазочное устройство снижает износ механических частей и продлевает срок службы оборудования.
| Рабочая станция | Функция | Ключевая технология |
| Формирование | Лист размягчается при нагревании, а затем методом вакуумной адсорбции или пневматического давления ему придается заданная форма чашки. | Регулировка температуры формы ±2℃ для обеспечения однородности формования. |
| Резка | Для обрезки и разделения краев формованных чашек используются прецизионные режущие инструменты. | Сервопривод |
| Укладка | Готовая продукция автоматически подсчитывается и укладывается в соответствии с заданным количеством. | Устойчивость при штабелировании |
| Применимый материал | PS, PET, HIPS, PP, PLA и т.д. |
| Ширина листа (мм) | 350-810 |
| Толщина листа (мм) | 0,3-2,0 |
| Макс. глубина формовки (мм) | 180 |
| Макс. диаметр рулона листа (мм) | 800 |
| Скорость (цикл/мин) | Макс 25 |
| Точность перемещения листа (мм) | 0,15 |
Высокоточная система управления
-Подача и позиционирование: транспортировка листов с помощью серводвигателя, погрешность строго контролируется в пределах ±0,15 мм.
-Выравнивание температуры: независимый контроль температуры верхней и нижней нагревательной печи, обеспечивающий равномерность нагрева листа.
Гибкость производства
- Поддержка переключения листов толщиной 0,3–2,0 мм, стабильная обработка от разлагаемых материалов PLA до пищевых пластиков PS.
Надежность эксплуатации
- Гарантия давления: давление в закрытой форме в 50 тонн эффективно устраняет отлет кромки стакана, а процент годных готовых изделий увеличивается до более чем 98%.
-Защита от отказов: полностью закрытая конструкция пути предотвращает попадание мусора и сокращает частоту простоев для технического обслуживания.
-Напитки: стаканчики для чая с молоком, стаканчики для кофе, стаканчики для мороженого и т. д. Устойчивы к температурам.
- Фастфуд: салатники, соусники и т. д.
- Еда на вынос: одноразовые стаканчики, будучи закрытыми, могут предотвратить протекание.
- Медицина: медицинские чашки для проб, медицинские чашки, которые могут противостоять химической коррозии.
В1: Скорость?
A: 35 раз/мин для пустой машины, в конечном итоге зависит от материала и фактического продукта.
В2: Может ли машина для термоформования пластиковых стаканчиков производить биоразлагаемые стаканчики из PLA?
О: Да.
В3: Максимальный диаметр пластиковых стаканчиков?
A: В настоящее время поддерживается максимальный диаметр 250 мм.
Благодаря сервоуправлению, стабильной работе и гибкой адаптации наша машина для производства пластиковых стаканчиков может удовлетворить производственные потребности различных отраслей промышленности в пластиковых стаканчиках.