Nieuws

Inleiding tot de toepassing en prestaties van de thermovormmachine voor plastic bekers

Maart 31, 2025





De bekermachine is voornamelijk bedoeld voor de productie van verschillende plastic containers (jelly cups, drink cups, verpakkingscontainers, enz.) met thermoplastische vellen, zoals PP, PET, PE, PS, HIPS, PLA, enz. De plastic bekermachine bereikt een hoge efficiëntie en stabiel productieproces door een nauwkeurig thermoformingproces. Dit artikel zal de structuur, technische parameters, kernprestaties en praktische toepassingen van de plastic bekermachine uitgebreid analyseren.



Definitie van apparatuur en structuursamenstelling
bg


De thermoformingmachine voor plastic bekers voltooit de productie van containers door middel van verhitting, vormgeving, snijden, stapelen en andere processen. De hoofdstructuur van de apparatuur bestaat uit de volgende hoofdcomponenten:


Framesysteem

De behuizing is gelast met een standaard vierkante buis van 100×100 mm, de mal is gemaakt van hoogwaardig gegoten staal en wordt vastgezet met de bovenste malmoer, die bestand is tegen de hoogfrequente impact van het openen en sluiten van de mal.


Aandrijfeenheid

Het openen en sluiten van de mal wordt aangestuurd door een excentrisch tandwielmechanisme met servomotor om nauwkeurige controle te realiseren. Servosysteem wordt ook gebruikt voor het voeden en strekken van het apparaat.


Temperatuurregelmodule

Uitgerust met keramische ver-infrarood verwarming, roestvrijstalen boven- en onderverwarmingsoven, uniforme verwarming. De verwarmingsoven ondersteunt horizontale en verticale tweerichtingsverplaatsingsaanpassing, die zich aanpast aan de verwerkingsbehoeften van verschillende diktes van platen.


Hulpsysteem

-Volledig omsloten rupsband: ingebouwd koelapparaat, de plaatbreedte kan flexibel worden aangepast in het bereik van 380-810 mm door middel van een handmatig verstelmechanisme.

-Luchtfiltratie: een drievoudige filtereenheid zuivert de perslucht en de sterkte van de luchtstroom van de blaasbeker kan nauwkeurig worden aangepast om te voorkomen dat er restdeeltjes op het oppervlak van het eindproduct achterblijven.

- Automatische smering: smeerapparaat, vermindert slijtage van mechanische onderdelen en verlengt de levensduur van de apparatuur.


Kernworkflow
bg


Werkplek Functie Belangrijkste technologie
Vormen Het vel wordt zacht gemaakt door verhitting en vervolgens door vacuümadsorptie of pneumatische druk in een vooraf ingestelde bekervorm gegoten. Temperatuurregeling van de mal ±2℃ om consistentie van de mal te garanderen.
Snijden Met behulp van nauwkeurige snijgereedschappen worden de randen van de gegoten cups bijgesneden en gescheiden. Servo
Stapelen De eindproducten worden automatisch geteld en gestapeld volgens de ingestelde hoeveelheid. Stapelstabiliteit



Technische parameters
bg


Toepasselijk materiaal PS, PET, HIPS, PP, PLA, enz.
Plaatbreedte (mm) 350-810
Plaatdikte (mm) 0,3-2,0
Maximale vormdiepte (mm) 180
Max. diameter van plaatrol (mm) 800
Snelheid (cyclus/min) Maximaal 25
Nauwkeurigheid van plaattransport (mm) 0,15


Voordelen van apparatuurprestaties
bg


Zeer nauwkeurig controlesysteem


- Toevoer en positionering: servomotor-aangedreven plaattransport, de fout wordt strikt beperkt tot ±0,15 mm.

-Temperatuurvereffening: onafhankelijke temperatuurregeling van de bovenste en onderste verwarmingsoven, waardoor een gelijkmatige verwarming van de plaat wordt gerealiseerd.



Productieflexibiliteit


-Ondersteunt het schakelen tussen platen met een dikte van 0,3-2,0 mm. Van afbreekbare PLA-materialen tot PS-kunststoffen voor levensmiddelen kunnen stabiel worden verwerkt.



Operationele betrouwbaarheid


-Drukgarantie: 50 ton gesloten maldruk elimineert effectief de vliegende rand van de beker en het gekwalificeerde percentage afgewerkte producten wordt verhoogd tot meer dan 98%.

-Foutbeveiliging: De volledig omsloten spoorstructuur voorkomt het binnendringen van vuil en vermindert de frequentie van uitvaltijd voor onderhoud.


Toepassingen
bg


-Dranken: melktheekopjes, koffiekopjes, ijskopjes, enz. Temperatuurbestendig.

-Fastfood: saladebox, sausbakjes, etc.

-Afhalen: wegwerpbekers, afgedekt, kunnen lekken voorkomen.

-Medisch: medische monsterbekers, medicijnbekers, die bestand zijn tegen chemische corrosie.


Veelgestelde vragen
bg


V1: Snelheid?

A: 35 keer/min voor lege machine, hangt uiteindelijk af van het materiaal en het daadwerkelijke product


V2: Kan de thermoformmachine voor plastic bekers biologisch afbreekbare PLA-bekers produceren?

A: Jazeker.


V3: Maximale diameter van plastic bekers?

A: Momenteel wordt de maximale diameter van 250 mm ondersteund.


Dankzij servobesturing, stabiele prestaties en flexibele aanpasbaarheid kan onze machine voor het maken van plastic bekers voldoen aan de productiebehoeften van meerdere industrieën voor plastic bekers.


Basis informatie
  • Opgericht in het jaar
    --
  • Soort bedrijf
    --
  • Land / regio
    --
  • Hoofdindustrie
    --
  • hoofd producten
    --
  • Enterprise Juridische persoon
    --
  • Totaal werknemers
    --
  • Jaarlijkse uitvoerwaarde
    --
  • Exportmarkt
    --
  • Medewerkte klanten
    --

Stuur uw aanvraag

Kies een andere taal
╳
English
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Huidige taal:Nederlands