
Машина для термоформування пластикових стаканів завершує виробництво контейнерів шляхом нагрівання, формування, різання, укладання та інших процесів. Основна структура обладнання складається з наступних основних компонентів:
Каркасна система
Корпус зварений зі стандартної квадратної труби 100 × 100 мм, форма виготовлена з високоміцної литої сталі, закріплена верхньою гайкою форми, яка може витримувати високочастотний вплив відкриття та закриття форми.
Ведучий блок
Відкриття та закриття прес-форми приводиться в рух ексцентричним механізмом зчеплення з серводвигуном для реалізації точного керування. Сервосистема також використовується для пристрою подачі та розтягування.
Модуль контролю температури
Оснащений керамічним далекоінфрачервоним обігрівачем, верхньою та нижньою нагрівальною піччю з нержавіючої сталі, рівномірним нагріванням. Нагрівальна піч підтримує горизонтальне та вертикальне двостороннє регулювання переміщення, адаптуючись до потреб обробки листів різної товщини.
Допоміжна система
- Повністю закритий гусеничний механізм: вбудований охолоджуючий пристрій, ширину листа можна гнучко адаптувати в діапазоні 380-810 мм за допомогою механізму ручного регулювання.
-Фільтрація повітря: потрійний блок фільтра очищає стиснене повітря, і силу повітряного потоку чашки для видування можна точно відрегулювати, щоб уникнути залишкових частинок на поверхні готового продукту.
-Автоматичне змащування: пристрій для змащення зменшує знос механічних частин і продовжує термін служби обладнання.
| Робоча станція | функція | Key Tech |
| Формування | Лист розм’якшується шляхом нагрівання, а потім формується в задану форму чашки за допомогою вакуумної адсорбції або пневматичного тиску. | Контроль температури форми ±2 ℃ для забезпечення консистенції формування. |
| Нарізка | Точні ріжучі інструменти використовуються для обрізання та відокремлення країв формованих чашок. | Сервопривод |
| Укладання | Готова продукція автоматично підраховується і укладається в штабелі відповідно до заданої кількості. | Стабільність укладання |
| Застосовний матеріал | PS, PET, HIPS, PP, PLA тощо |
| Ширина листа (мм) | 350-810 |
| Товщина листа (мм) | 0,3-2,0 |
| Макс. Глибина формування (мм) | 180 |
| Макс. Діам. Рулон аркуша (мм) | 800 |
| Швидкість (цикл/хв) | Макс 25 |
| Точність транспортування аркуша (мм) | 0,15 |
Високоточна система управління
-Подача та позиціонування: транспортування аркушів за допомогою серводвигуна, похибка суворо контролюється в межах ±0,15 мм.
-Вирівнювання температури: незалежний контроль температури верхньої та нижньої нагрівальної печі, реалізуючи рівномірність нагріву листа.
Гнучкість виробництва
-Підтримка перемикання листів товщиною 0,3-2,0 мм, від матеріалів PLA, що розкладаються, до харчового пластику PS, який можна стабільно обробляти.
Надійність роботи
-Гарантія тиску: 50 тонн тиску закритої форми ефективно усуває літаючий край чашки, а кваліфікований рівень готової продукції збільшується до понад 98%.
- Захист від збоїв: повністю закрита структура гусениці запобігає проникненню сміття та зменшує частоту простоїв для технічного обслуговування.
-Напої: чашки для чаю з молоком, чашки для кави, чашки для морозива тощо. Стійкі до температури.
- Фаст-фуд: коробка для салату, чашки для соусу тощо.
-Винос: одноразові стаканчики, накриті, можуть запобігти витоку.
-Медичні: медичні чашки для проб, чашки для ліків, які можуть протистояти хімічній корозії.
Q1: швидкість?
A: 35 разів/хв для порожньої машини, в кінцевому підсумку залежить від матеріалу та фактичного продукту
Q2: Чи може машина для термоформування пластикових стаканчиків виробляти біорозкладані пластикові чашки?
A: Так.
Q3: Максимальний діаметр пластикових стаканчиків?
В: Наразі підтримується максимальний діаметр 250 мм.
Завдяки сервоуправлінню, стабільній продуктивності та гнучкій адаптації наша машина для виготовлення пластикових стаканів може задовольнити виробничі потреби багатьох галузей у пластикових стаканчиках.