Professionele fabrikant van thermovormmachines.
Taal
Professionele fabrikant van thermovormmachines.
Het wordt gekenmerkt door een hoge efficiëntie en hoge precisie.
Dit artikel biedt een beter begrip van thermoforming technologie door middel van thermoforming machines . We zullen de voordelen en toepassingen van thermoforming machines introduceren. U zult ook leren over het onderhoud ervan.
Thermoforming houdt in dat een plastic vel wordt verhit tot het buigzaam is, en dat vervolgens een combinatie van positieve luchtdruk en vacuüm (negatieve druk) wordt gebruikt om het in een mal te vormen. De workflow is verdeeld in drie fasen:
Verwarming: het vel wordt gelijkmatig verwarmd door een onafhankelijk temperatuurregelsysteem met vier segmenten (vijf segmenten voor grote lay-outs) en kan in 3 minuten worden verwarmd van omgevingstemperatuur tot 400 °C
Vormen: de boven- en ondervormen worden gesloten onder servomotoraandrijving, met vacuümpompadsorptie en pneumatische drukvorming
Snijden: servomotor voor het openen en sluiten van de matrijs, producten worden automatisch geteld en uitgevoerd.
Het gehele proces wordt aangestuurd door PLC + realtime monitoring via een kleurentouchscreen om nauwkeurige gegevensopslag en -oproep te garanderen.
Intelligente besturing
De 3 Station Thermoforming Machine is uitgerust met een 10,4-inch kleuren touchscreen, de operator kan direct de temperatuur, invoerlengte en andere parameters instellen. De elektrische verwarmingsoven maakt gebruik van gezoneerde onafhankelijke temperatuurregeltechnologie, de temperatuurvariatie tussen verwarmingszones wordt geregeld binnen ±1℃, met 15% lager energieverbruik dan conventionele thermoforming machines.
Hoge precisie vormen
Door het servomotor-aangedreven toevoersysteem kan een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm worden gerealiseerd. Gecombineerde positieve/negatieve drukvorming zorgt ervoor dat het vel meer dan 98% past. Vacuümpomp levert 200 m³/u adsorptiekracht om de vorming van PET-vel te garanderen dat zo dun is als 0,2 mm.
Productieconfiguratie
De machine voor het maken van plastic voedselcontainers ondersteunt traploze aanpassing van de plaatbreedte van 350-810 mm en het kettingrailbreedteverstelsysteem kan de specificatiewisseling binnen 2 minuten voltooien. Aanpasbare 780 × 600 mm grote lay-outmallen en compatibel met PS, HIPS, PLA en vijf andere materialen. Mechanisch laadrolapparaat om de arbeidsintensiteit van werknemers te verminderen.
Stabiele werking en energiebesparend ontwerp
50 ton klemkracht garandeert de stabiliteit van grootschalige productie en het waterkoelsysteem regelt de temperatuurschommeling van de apparatuur binnen ±0,5℃. De elektrische verwarmingsoven is uitgerust met een automatisch verwijderingsbeveiligingsmechanisme, dat snel kan worden losgemaakt van de werkpositie in geval van plotselinge stroomuitval om schade aan de mal te voorkomen.
De thermoformingmachine met drie stations beschikt over een PLC-regelsysteem, dat verwarmings-, vorm-, pons- en pneumatische functies integreert. Het ondersteunt meertraps parameteropslag voor diverse producten. Het wordt veel gebruikt om plastic verpakkingen te produceren, zoals wegwerp plastic lunchboxen, maaltijdboxen, kommen, deksels, trays, fruitmanden, jelly cups, sausschalen en andere producten;
1. Smeer de transmissieonderdelen van de machine (zoals lagers en glijrails) regelmatig, één keer per maand (gebruik hiervoor een smeermiddel dat bestand is tegen hoge temperaturen).
2. Houd het apparaat altijd schoon. Veeg het apparaat voor en na elk gebruik af met een schone katoenen doek.
3. Controleer regelmatig of de transmissieolie van de reductor jaarlijks moet worden bijgevuld of vervangen.
GtmSmart, als toonaangevende leverancier van thermoformingapparatuur , streeft ernaar om meer waarde te creëren voor onze klanten. Neem voor op maat gemaakte oplossingen vandaag nog contact op met ons technische team.
Professionele fabrikant van thermovormmachines.
