
Se caracterizează prin eficiență ridicată și precizie ridicată.
Acest articol oferă o mai bună înțelegere a tehnologiei de termoformare prin intermediul mașinilor de termoformare . Vom introduce avantajele și aplicațiile mașinii de termoformare. Veți afla și despre întreținerea acestuia.
Termoformarea implică încălzirea unei foi de plastic până când este flexibilă, apoi utilizarea unei combinații de presiune pozitivă a aerului și vid (presiune negativă) pentru a o modela într-o matriță. Fluxul său de lucru este împărțit în trei etape:
Încălzire: foaia este încălzită uniform printr-un sistem independent de control al temperaturii cu patru segmente (cinci segmente pentru planuri mari) și poate fi încălzită de la temperatura ambiantă la 400°C în 3 minute
Formare: matrițele superioare și inferioare sunt închise sub servomotor, cu absorbție a pompei de vid și formare cu presiune pneumatică
Tăiere: controlul servomotorului deschiderii și închiderii matriței, produsele sunt numărate și scoase automat.
Întregul proces este controlat de PLC + monitorizare în timp real a ecranului tactil color pentru a asigura stocarea și rechemarea exactă a datelor.
Control inteligent
Mașina de termoformat cu 3 stații este echipată cu ecran tactil color de 10,4 inchi, operatorul poate seta direct temperatura, lungimea de alimentare și alți parametri. Cuptorul electric de încălzire adoptă tehnologia de control al temperaturii independentă în zone, variația temperaturii între zonele de încălzire este controlată cu ± 1℃, cu un consum de energie cu 15% mai mic decât mașinile de termoformare convenționale.
Formare de înaltă precizie
Prin intermediul sistemului de alimentare cu servomotor, poate fi realizată o precizie de poziționare de ± 0,1 mm. Formarea combinată de presiune pozitivă/negativă face ca foaia să se potrivească mai mult de 98%. Pompa de vid oferă o forță de adsorbție de 200 m³/h pentru a asigura formarea unei foi de PET subțiri de 0,2 mm.
Configurarea producției
Mașina de fabricat recipiente din plastic pentru alimente acceptă reglarea continuă a lățimii foii de la 350-810 mm, iar sistemul de reglare a lățimii șinei lanțului poate finaliza comutarea specificațiilor în 2 minute. Matrite personalizabile de 780×600 mm cu aspect mare si compatibile cu PS, HIPS, PLA si alte cinci materiale. Dispozitiv mecanic rulou de încărcare pentru a reduce intensitatea muncii muncitorilor.
Funcționare stabilă și design de economisire a energiei
Forța de strângere de 50 de tone garantează stabilitatea producției pe scară largă, iar sistemul de răcire cu apă controlează fluctuația de temperatură a echipamentului în ± 0,5 ℃. Cuptorul electric de încălzire este echipat cu mecanism de protecție automată la îndepărtare, care poate fi detașat rapid din poziția de lucru în cazul unei căderi bruște de curent pentru a evita deteriorarea matriței.
Mașina de termoformare cu trei stații are un sistem de control PLC, care integrează funcții de încălzire, formare, perforare și pneumatice. Suportă stocarea parametrilor în mai multe etape pentru diverse produse. Este utilizat pe scară largă pentru a produce recipiente din plastic, cum ar fi cutii de prânz de unică folosință, cutii de masă, boluri, capace, tăvi, coșuri cu fructe, pahare cu jeleu, vase cu sos și alte produse;
1. Lubrifiați în mod regulat piesele de transmisie ale mașinii (cum ar fi rulmenții, șinele de glisare) în fiecare lună (vă rugăm să utilizați lubrifiant rezistent la temperaturi ridicate).
2. Păstrați aparatul curat tot timpul, ștergeți aparatul cu o cârpă curată de bumbac înainte și după fiecare utilizare.
3. Verificați în mod regulat dacă uleiul de viteză al reductorului trebuie reumplut sau înlocuit în fiecare an.
GtmSmart, în calitate de furnizor principal de echipamente de termoformare , se angajează să creeze o valoare mai mare pentru clienții noștri. Pentru soluții personalizate, contactați astăzi echipa noastră tehnică.