
Es caracteritza per una alta eficiència i alta precisió.
Aquest article proporciona una millor comprensió de la tecnologia de termoconformat mitjançant màquines de termoformat . Presentarem els avantatges i aplicacions de la màquina de termoconformat. També coneixeràs el seu manteniment.
El termoconformat consisteix a escalfar una làmina de plàstic fins que sigui flexible, i després utilitzar una combinació de pressió positiva d'aire i buit (pressió negativa) per donar-li forma a un motlle. El seu flux de treball es divideix en tres etapes:
Calefacció: la làmina s'escalfa uniformement mitjançant un sistema de control de temperatura independent de quatre segments (cinc segments per a grans dissenys) i es pot escalfar des de la temperatura ambient fins a 400 °C en 3 minuts
Formació: els motlles superior i inferior es tanquen sota l'accionament del servomotor, amb adsorció de bomba de buit i formació de pressió pneumàtica
Tall: control del servomotor d'obertura i tancament del motlle, els productes es compten i emeten automàticament.
Tot el procés està controlat per PLC + monitorització en temps real de la pantalla tàctil a color per garantir l'emmagatzematge i la recuperació de dades precisos.
Control intel·ligent
La màquina de termoformat de 3 estacions està equipada amb una pantalla tàctil en color de 10,4 polzades, l'operador pot configurar directament la temperatura, la longitud d'alimentació i altres paràmetres. El forn de calefacció elèctric adopta una tecnologia de control de temperatura independent per zones, la variació de temperatura entre zones de calefacció es controla dins de ± 1 ℃, amb un consum d'energia un 15% menor que les màquines de termoconformat convencionals.
Formació d'alta precisió
Mitjançant el sistema d'alimentació accionat per servomotor, es pot aconseguir una precisió de posicionament de ± 0,1 mm. La formació de pressió positiva/negativa combinada fa que la làmina s'ajusti a més del 98%. La bomba de buit proporciona una força d'adsorció de 200 m³/h per garantir la formació de làmines de PET fins a 0,2 mm.
Configuració de producció
La màquina de fabricació d'envasos d'aliments de plàstic admet un ajust continu de l'amplada del full de 350 a 810 mm, i el sistema d'ajust de l'amplada del carril de cadena pot completar el canvi d'especificacions en 2 minuts. Motlles de disseny gran personalitzables de 780 × 600 mm i compatibles amb PS, HIPS, PLA i cinc materials més. Dispositiu de rodet de càrrega mecànica per reduir la intensitat laboral dels treballadors.
Funcionament estable i disseny d'estalvi d'energia
La força de tancament de 50 tones garanteix l'estabilitat de la producció a gran escala i el sistema de refrigeració per aigua controla la fluctuació de temperatura de l'equip dins de ± 0,5 ℃. El forn de calefacció elèctrica està equipat amb un mecanisme de protecció d'eliminació automàtica, que es pot separar ràpidament de la posició de treball en cas d'interrupció sobtada d'energia per evitar danys al motlle.
La termoformadora de tres estacions inclou un sistema de control PLC, que integra funcions de calefacció, conformació, perforació i pneumàtica. Admet l'emmagatzematge de paràmetres en diverses etapes per a diversos productes. S'utilitza àmpliament per produir envasos de plàstic com ara caixes de dinar de plàstic d'un sol ús, caixes de menjar, bols, tapes, safates, cistelles de fruites, gots de gelatina, plats de salsa i altres productes;
1. Lubriqueu regularment les parts de transmissió de la màquina (com ara coixinets, carrils lliscants) cada mes (utilitzeu lubricant resistent a altes temperatures).
2. Mantingueu la màquina neta en tot moment, netegeu la màquina amb un drap de cotó net abans i després de cada ús.
3. Comproveu regularment si l'oli d'engranatges del reductor s'ha de reomplir o substituir cada any.
GtmSmart, com a proveïdor líder d' equips de termoconformat , es compromet a crear un major valor per als nostres clients. Per obtenir solucions personalitzades, poseu-vos en contacte amb el nostre equip tècnic avui mateix.