
Odlikuje se visokom efikasnošću i visokom preciznošću.
Ovaj članak pruža bolje razumijevanje tehnologije termoformiranja putem strojeva za termoformiranje . Upoznat ćemo prednosti i primjenu stroja za termoformiranje. Također ćete naučiti o njegovom održavanju.
Termoformiranje uključuje zagrijavanje plastične ploče dok ne postane savitljivo, a zatim korištenje kombinacije pozitivnog tlaka zraka i vakuuma (negativnog tlaka) da se oblikuje u kalup. Njegov radni tok podijeljen je u tri faze:
Zagrijavanje: ploča se ravnomjerno zagrijava pomoću četverosegmentnog nezavisnog sistema za kontrolu temperature (pet segmenata za velike rasporede), a može se zagrijati od temperature okoline do 400°C za 3 minute
Formiranje: gornji i donji kalupi su zatvoreni pod servo motornim pogonom, sa adsorpcijom vakuum pumpe i pneumatskim oblikovanjem pod pritiskom
Rezanje: kontrola servo motora otvaranja i zatvaranja kalupa, proizvodi se automatski broje i izlaze.
Cijelim procesom upravlja PLC + ekran u boji osjetljiv na dodir u realnom vremenu kako bi se osiguralo precizno skladištenje i opoziv podataka.
Inteligentna kontrola
Mašina za termoformiranje sa 3 stanice je opremljena 10,4-inčnim ekranom u boji osetljivim na dodir, operater može direktno podesiti temperaturu, dužinu hranjenja i druge parametre. Električna peć za grijanje usvaja zonsku nezavisnu tehnologiju kontrole temperature, varijacija temperature između zona grijanja se kontrolira unutar ±1℃, uz 15% manju potrošnju energije od konvencionalnih mašina za termoformiranje.
Visoko precizno oblikovanje
Preko servo motornog sistema za hranjenje, može se ostvariti tačnost pozicioniranja od ±0,1 mm. Kombinovano formiranje pozitivnog/negativnog pritiska čini da lim odgovara više od 98%. Vakum pumpa obezbeđuje adsorpcionu silu od 200m³/h kako bi se obezbedilo formiranje PET lima debljine do 0,2mm.
Konfiguracija proizvodnje
Mašina za izradu plastičnih posuda za hranu podržava beskonačno podešavanje širine listova od 350-810 mm, a sistem za podešavanje širine šine lanca može završiti prebacivanje specifikacije u roku od 2 minute. Prilagodljivi kalupi velikog rasporeda 780×600 mm i kompatibilni sa PS, HIPS, PLA i pet drugih materijala. Mehanički utovarni rolni uređaj za smanjenje radnog intenziteta radnika.
Stabilan rad i dizajn koji štedi energiju
Sila stezanja od 50 tona garantuje stabilnost proizvodnje velikih razmera, a sistem za hlađenje vodom kontroliše temperaturne fluktuacije opreme unutar ±0,5℃. Električna peć za grijanje opremljena je automatskim zaštitnim mehanizmom za uklanjanje, koji se može brzo odvojiti od radnog položaja u slučaju iznenadnog nestanka struje kako bi se izbjeglo oštećenje kalupa.
Mašina za termoformiranje sa tri stanice ima PLC kontrolni sistem, koji integriše funkcije grijanja, oblikovanja, probijanja i pneumatike. Podržava višestepeno skladištenje parametara za različite proizvode. Široko se koristi za proizvodnju plastičnih kontejnera kao što su jednokratne plastične kutije za ručak za poneti, kutije za obroke, zdjele, poklopci, pladnjevi, korpe za voće, čaše za žele, posude za umak i drugi proizvodi;
1. Redovno podmazujte dijelove prijenosa mašine (kao što su ležajevi, klizne šine) svakog mjeseca (molimo koristite mazivo otporno na visoke temperature).
2. Održavajte mašinu čistom u svakom trenutku. Obrišite mašinu čistom pamučnom krpom pre i posle svake upotrebe..
3. Redovno provjeravajte da li treba dopuniti ili zamijeniti ulje reduktora svake godine.
GtmSmart, kao vodeći dobavljač opreme za termoformiranje , posvećen je stvaranju veće vrijednosti za naše kupce. Za prilagođena rješenja, kontaktirajte naš tehnički tim već danas.