
Одликује се високом ефикасношћу и високом прецизношћу.
Овај чланак пружа боље разумевање технологије термоформирања кроз машине за термоформирање . Представићемо предности и примене машине за термоформирање. Такође ћете научити о његовом одржавању.
Термоформирање укључује загревање пластичне плоче док не постане савитљиво, а затим коришћење комбинације позитивног ваздушног притиска и вакуума (негативног притиска) да се обликује у калуп. Његов радни ток је подељен у три фазе:
Грејање: плоча се равномерно загрева помоћу четворосегментног независног система за контролу температуре (пет сегмената за велике распореде), и може се загрејати од температуре околине до 400°Ц за 3 минута
Формирање: горњи и доњи калупи су затворени под серво моторним погоном, са адсорпцијом вакуум пумпе и формирањем пнеуматског притиска
Сечење: контрола серво мотора отварања и затварања калупа, производи се аутоматски броје и излазе.
Цео процес контролише ПЛЦ + екран у боји осетљив на додир у реалном времену како би се обезбедило тачно складиштење и опозив података.
Интелигентна контрола
Машина за термоформирање са 3 станице је опремљена 10,4-инчним екраном у боји осетљивим на додир, оператер може директно подесити температуру, дужину храњења и друге параметре. Електрична пећ за грејање усваја зонску независну технологију контроле температуре, варијација температуре између грејних зона се контролише унутар ±1℃, са 15% мањом потрошњом енергије од конвенционалних машина за термоформирање.
Високо прецизно обликовање
Преко система за храњење са серво мотором, може се остварити тачност позиционирања од ±0,1 мм. Комбиновано формирање позитивног/негативног притиска чини да лим одговара више од 98%. Вакум пумпа обезбеђује адсорпциону силу од 200 м³/х како би се обезбедило формирање ПЕТ лима дебљине до 0,2 мм.
Конфигурација производње
Машина за израду пластичних контејнера за храну подржава бесконачно подешавање ширине листа од 350-810 мм, а систем за подешавање ширине шине ланца може да доврши пребацивање спецификације у року од 2 минута. Прилагодљиви калупи величине 780×600 мм и компатибилни са ПС, ХИПС, ПЛА и пет других материјала. Механички утоварни ролни уређај за смањење интензитета рада радника.
Стабилан рад и дизајн који штеди енергију
Сила стезања од 50 тона гарантује стабилност производње великих размера, а систем за хлађење водом контролише температурне флуктуације опреме унутар ±0,5℃. Електрична пећ за грејање је опремљена заштитним механизмом за аутоматско уклањање, који се може брзо одвојити од радног положаја у случају изненадног нестанка струје како би се избегло оштећење калупа.
Машина за термоформирање са три станице има ПЛЦ контролни систем, који интегрише функције грејања, обликовања, штанцања и пнеуматике. Подржава вишестепено складиштење параметара за различите производе. Широко се користи за производњу пластичних контејнера као што су пластичне кутије за ручак за понети за једнократну употребу, кутије за оброке, чиније, поклопци, послужавници, корпе за воће, чаше за желе, посуде за сос и други производи;
1. Редовно подмазујте делове преноса машине (као што су лежајеви, клизне шине) сваког месеца (молимо користите мазиво отпорно на високе температуре).
2. Одржавајте машину чистом у сваком тренутку. Обришите машину чистом памучном крпом пре и после сваке употребе.
3. Редовно проверавајте да ли треба допунити или заменити мењачко уље редуктора сваке године.
ГтмСмарт, као водећи добављач опреме за термоформирање , посвећен је стварању веће вредности за наше купце. За прилагођена решења, контактирајте наш технички тим данас.