열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
높은 효율성과 높은 정밀도가 특징입니다.
이 글에서는 열성형 기계를 통해 열성형 기술에 대한 더 나은 이해를 제공합니다. 열성형 기계의 장점과 응용 분야를 소개합니다. 또한 유지 관리에 대해서도 알아봅니다.
열성형은 플라스틱 시트를 연성될 때까지 가열한 다음, 양의 공기 압력과 진공(음압)을 조합하여 금형으로 성형하는 것을 포함합니다. 작업 흐름은 세 단계로 나뉩니다.
가열: 시트는 4개 세그먼트 독립 온도 제어 시스템(대형 레이아웃의 경우 5개 세그먼트)에 의해 균일하게 가열되며 주변 온도에서 3분 안에 400°C까지 가열될 수 있습니다.
성형 : 상하 금형을 서보 모터 구동으로 닫고 진공 펌프 흡착 및 공압 성형
절단 : 금형 개폐 서보 모터 제어, 제품 자동 계산 및 출력.
전체 프로세스는 PLC + 컬러 터치 스크린 실시간 모니터링으로 제어되어 정확한 데이터 저장 및 회수가 보장됩니다.
지능형 제어
3 스테이션 열성형기는 10.4인치 컬러 터치 스크린을 장착하여 작업자가 온도, 공급 길이 및 기타 매개 변수를 직접 설정할 수 있습니다. 전기 가열로는 구역별 독립 온도 제어 기술을 채택하여 가열 구역 간 온도 편차가 ±1℃ 이내로 제어되며 기존 열성형기보다 에너지 소비량이 15% 낮습니다.
고정밀성형
서보 모터 구동 공급 시스템을 통해 ±0.1mm의 위치 정확도를 실현할 수 있습니다. 결합된 양압/음압 성형으로 시트가 98% 이상 맞습니다. 진공 펌프는 200m³/h의 흡착력을 제공하여 0.2mm만큼 얇은 PET 시트를 성형할 수 있습니다.
생산 구성
플라스틱 식품 용기 제조기는 350-810mm의 시트 폭을 무단계로 조정할 수 있으며, 체인 레일 폭 조정 시스템은 2분 이내에 사양 전환을 완료할 수 있습니다. 사용자 정의 가능한 780×600mm 대형 레이아웃 금형은 PS, HIPS, PLA 및 기타 5가지 소재와 호환됩니다. 작업자의 노동 강도를 줄이기 위한 기계적 로딩 롤 장치.
안정적인 동작과 에너지 절약 설계
50톤의 클램핑력은 대량 생산의 안정성을 보장하고, 수냉 시스템은 장비의 온도 변동을 ±0.5℃ 이내로 제어합니다. 전기 가열로는 자동 제거 보호 메커니즘을 갖추고 있어 갑작스러운 정전 시 작업 위치에서 빠르게 분리하여 금형 손상을 방지할 수 있습니다.
3스테이션 열성형기는 가열, 성형, 펀칭 및 공압 기능을 통합한 PLC 제어 시스템을 특징으로 합니다. 다양한 제품에 대한 다단계 매개변수 저장을 지원합니다. 일회용 플라스틱 테이크어웨이 도시락, 식사 상자, 그릇, 뚜껑, 트레이, 과일 바구니, 젤리 컵, 소스 접시 및 기타 제품과 같은 플라스틱 용기를 생산하는 데 널리 사용됩니다.
1. 기계의 전달 부품(베어링, 슬라이드 레일 등)은 매달 정기적으로 윤활하십시오(고온에 강한 윤활제를 사용하십시오).
2. 기계를 항상 깨끗하게 유지하세요. 사용 전후에 깨끗한 면 천으로 기계를 닦으세요.
3. 감속기의 기어 오일을 매년 다시 채워야 하는지 또는 교체해야 하는지 정기적으로 점검하세요.
GtmSmart는 열성형 장비 의 선도적 공급업체로서 고객에게 더 큰 가치를 창출하는 데 전념합니다. 맞춤형 솔루션의 경우 오늘 기술 팀에 문의하세요.
열성형 기계 전문 제조업체.
