
Se caracteriza por una alta eficiencia y alta precisión.
Este artículo proporciona una mejor comprensión de la tecnología de termoformado mediante máquinas de termoformado . Presentaremos sus ventajas y aplicaciones. También aprenderá sobre su mantenimiento.
El termoformado consiste en calentar una lámina de plástico hasta que se vuelva flexible y, posteriormente, usar una combinación de presión de aire positiva y vacío (presión negativa) para darle forma en un molde. Su proceso de trabajo se divide en tres etapas:
Calentamiento: la lámina se calienta uniformemente mediante un sistema de control de temperatura independiente de cuatro segmentos (cinco segmentos para diseños grandes) y se puede calentar desde la temperatura ambiente hasta 400 °C en 3 minutos.
Conformado: los moldes superior e inferior se cierran mediante accionamiento por servomotor, con adsorción por bomba de vacío y conformación por presión neumática.
Corte: control de servomotor de apertura y cierre del molde, los productos se cuentan y salen automáticamente.
Todo el proceso está controlado por PLC + monitorización en tiempo real con pantalla táctil a color para garantizar el almacenamiento y recuperación de datos precisos.
Control inteligente
La termoformadora de 3 estaciones cuenta con una pantalla táctil a color de 10,4 pulgadas. El operador puede ajustar directamente la temperatura, la longitud de alimentación y otros parámetros. El horno eléctrico de calentamiento adopta tecnología de control de temperatura independiente por zonas, con una variación de temperatura entre zonas de calentamiento de ±1 °C, lo que reduce el consumo de energía un 15 % en comparación con las termoformadoras convencionales.
Conformado de alta precisión
Gracias al sistema de alimentación accionado por servomotor, se logra una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm. El conformado combinado con presión positiva y negativa permite un ajuste de la lámina superior al 98 %. La bomba de vacío proporciona una fuerza de adsorción de 200 m³/h para garantizar el conformado de láminas de PET de hasta 0,2 mm de espesor.
Configuración de producción
La máquina para fabricar envases de plástico para alimentos permite un ajuste continuo del ancho de la lámina, de 350 a 810 mm. El sistema de ajuste del ancho de la cadena permite cambiar las especificaciones en tan solo 2 minutos. Moldes personalizables de 780 × 600 mm, compatibles con PS, HIPS, PLA y otros cinco materiales. Dispositivo mecánico de carga de rodillos para reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores.
Funcionamiento estable y diseño de ahorro de energía.
La fuerza de cierre de 50 toneladas garantiza la estabilidad de la producción a gran escala, y el sistema de refrigeración por agua controla la fluctuación de temperatura del equipo con un margen de ±0,5 °C. El horno de calentamiento eléctrico está equipado con un mecanismo de protección de extracción automática, que se puede desmontar rápidamente de la posición de trabajo en caso de un corte repentino de energía para evitar daños al molde.
La termoformadora de tres estaciones cuenta con un sistema de control PLC que integra funciones de calentamiento, conformado, punzonado y neumáticas. Admite el almacenamiento de parámetros en varias etapas para diversos productos. Se utiliza ampliamente para producir envases de plástico como loncheras desechables para llevar, cajas de comida, tazones, tapas, bandejas, cestas de fruta, vasos de gelatina, salseras y otros productos.
1. Lubrique regularmente las partes de transmisión de la máquina (como cojinetes, rieles deslizantes) cada mes (utilice lubricante resistente a altas temperaturas).
2. Mantenga la máquina limpia en todo momento. Límpiela con un paño de algodón limpio antes y después de cada uso.
3. Compruebe periódicamente si es necesario rellenar o sustituir el aceite para engranajes del reductor cada año.
GtmSmart, como proveedor líder de equipos de termoformado , se compromete a generar mayor valor para sus clientes. Para soluciones personalizadas, contacte con nuestro equipo técnico hoy mismo.