
Caracterízase pola alta eficiencia e alta precisión.
Este artigo ofrece unha mellor comprensión da tecnoloxía de termoformado a través de máquinas de termoformado . Presentaremos as vantaxes e aplicacións da máquina de termoformado. Tamén aprenderá sobre o seu mantemento.
O termoformado consiste en quentar unha lámina de plástico ata que estea flexible, despois empregando unha combinación de presión positiva de aire e baleiro (presión negativa) para darlle forma a un molde. O seu fluxo de traballo divídese en tres etapas:
Calefacción: a folla quéntase uniformemente mediante un sistema de control de temperatura independente de catro segmentos (cinco segmentos para grandes esquemas) e pódese quentar dende a temperatura ambiente ata os 400 °C en 3 minutos.
Formación: os moldes superior e inferior están pechados baixo un servomotor, con adsorción da bomba de baleiro e formación de presión neumática
Corte: control de servomotor de apertura e peche do molde, os produtos cóntanse e saen automaticamente.
Todo o proceso está controlado por PLC + monitorización en tempo real da pantalla táctil a cor para garantir o almacenamento e a recuperación dos datos precisos.
Control intelixente
A máquina de termoformado de 3 estacións está equipada cunha pantalla táctil en cor de 10,4 polgadas, o operador pode configurar directamente a temperatura, a lonxitude de alimentación e outros parámetros. O forno de calefacción eléctrico adopta unha tecnoloxía de control de temperatura independente por zonas, a variación de temperatura entre as zonas de calefacción contrólase dentro de ± 1 ℃, cun consumo de enerxía un 15% menor que as máquinas termoformadoras convencionais.
Formado de alta precisión
A través do sistema de alimentación accionado por servomotor, pódese realizar unha precisión de posicionamento de ± 0,1 mm. A formación de presión positiva/negativa combinada fai que a folla encaixe máis do 98%. A bomba de baleiro proporciona unha forza de adsorción de 200 m³/h para garantir a formación de follas de PET tan finas como 0,2 mm.
Configuración da produción
A máquina de fabricación de envases de plástico para alimentos admite o axuste continuo do ancho da folla de 350 a 810 mm, e o sistema de axuste do ancho do carril da cadea pode completar o cambio de especificación en 2 minutos. Moldes de gran disposición personalizables de 780 × 600 mm e compatibles con PS, HIPS, PLA e outros cinco materiais. Dispositivo de rolo de carga mecánico para reducir a intensidade laboral dos traballadores.
Funcionamento estable e deseño de aforro de enerxía
A forza de suxeición de 50 toneladas garante a estabilidade da produción a grande escala e o sistema de refrixeración por auga controla a flutuación da temperatura do equipo dentro de ± 0,5 ℃. O forno de calefacción eléctrico está equipado cun mecanismo de protección de eliminación automática, que se pode separar rapidamente da posición de traballo en caso de falla repentina de enerxía para evitar danos no molde.
A termoformadora de tres estacións dispón dun sistema de control PLC, que integra funcións de calefacción, conformación, perforación e pneumática. Admite o almacenamento de parámetros en varias etapas para diversos produtos. É amplamente utilizado para producir envases de plástico, como caixas de xantar de plástico desbotables para levar, caixas de comida, cuncas, tapas, bandexas, cestas de froitas, vasos de marmelada, pratos de salsa e outros produtos;
1. Lubrique regularmente as pezas de transmisión da máquina (como rodamentos, carrís deslizantes) cada mes (por favor, use lubricante resistente a altas temperaturas).
2. Manteña a máquina limpa en todo momento. Limpe a máquina cun pano de algodón limpo antes e despois de cada uso.
3. Comprobe regularmente se o aceite de engrenaxes do redutor debe ser recargado ou substituído cada ano.
GtmSmart, como provedor líder de equipos de termoformado , comprométese a crear un maior valor para os nosos clientes. Para solucións personalizadas, póñase en contacto co noso equipo técnico hoxe.