專業熱成型機製造商。
語言
專業熱成型機製造商。
熱成型包括加熱塑膠片直至柔軟，然後使用正氣壓和真空（負壓）的組合將其塑造成模具。其工作流程分為三個階段：
加熱：採用四段獨立溫控系統（大版面為五段）對板材均勻加熱，3分鐘可從常溫加熱至400℃
成型：伺服馬達驅動上下模閉合，真空幫浦吸附，氣壓成型
切割：開模、合模伺服馬達控制，產品自動計數、輸出。
全過程採用PLC+彩色觸控螢幕即時監控，確保資料準確儲存與呼叫。
智慧控制
3 工位熱成型機配備 10.4 吋彩色觸控屏，操作員可直接設定溫度、送料長度等參數。電熱爐採用分區獨立控溫技術，加熱區間溫差控制在±1℃以內，比傳統熱成型機能耗降低15%。
高精度成型
透過伺服馬達驅動的送料系統，可達到±0.1mm的定位精度。採用正負壓複合成型，使板料貼合率達98%以上。真空幫浦提供200m³/h的吸附力，確保薄至0.2mm的PET片材成型。
生產配置
此塑膠食品容器成型機支援片材寬度350-810mm無段調節，鏈軌寬度調節系統可在2分鐘內完成規格切換。可客製化780×600mm大版面模具，相容於PS、HIPS、PLA等五種材料。採用機械式裝輥裝置，減輕工人的勞動強度。
運作穩定、節能設計
50噸鎖模力確保了大量生產的穩定性，水冷系統使設備溫度波動控制在±0.5℃以內。電暖爐設有自動脫離保護機構，突然斷電時，可迅速脫離工作位置，避免模具損壞。
三工位熱成型機採用PLC控制系統，集加熱、成型、沖孔、氣動功能於一體。支援多層參數存儲，適應多樣化產品。廣泛應用於生產一次性塑膠外帶餐盒、餐盒、碗、蓋、托盤、水果籃、果凍杯、醬汁碟等塑膠容器產品；
1.每月定期對機器各傳動部位（如軸承、滑軌）加註潤滑油（請使用耐高溫潤滑油）。
2.隨時保持機器清潔，每次使用前後都用乾淨的棉布擦拭機器。
3.定期檢查減速機的齒輪油是否每年需要加註或更換。
GtmSmart作為領先的熱成型設備供應商，致力於為客戶創造更大的價值。如需客製化解決方案，請立即聯絡我們的技術團隊。
專業熱成型機製造商。
