专业热成型机制造商。
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专业热成型机制造商。
热成型涉及加热塑料片直至其变软，然后使用正气压和真空（负压）的组合将其塑造成模具。其工作流程分为三个阶段：
加热：采用四段独立温控系统（大版面为五段）对板材均匀加热，3分钟可从常温加热至400℃
成型：伺服电机驱动上下模闭合，真空泵吸附，气压成型
切割：开模、合模伺服电机控制，产品自动计数、输出。
全过程采用PLC+彩色触摸屏实时监控，保证数据准确存储和调用。
智能控制
三工位热成型机配备10.4英寸彩色触摸屏，操作人员可直接设置温度、送料长度等参数。电加热炉采用分区独立控温技术，加热区间温差控制在±1℃以内，能耗比传统热成型机降低15%。
高精度成型
通过伺服电机驱动的送料系统，可实现±0.1mm的定位精度，正负压复合成型，使片材贴合率达到98%以上，真空泵提供200m³/h的吸附力，确保薄至0.2mm的PET片材成型。
生产配置
塑料餐盒成型机支持片材宽度350-810mm无级调节，链轨调宽系统可在2分钟内完成规格切换。可定制780×600mm大版面模具，兼容PS、HIPS、PLA等五种材料。机械式上料卷装置，减轻工人劳动强度。
运行稳定、节能设计
50吨锁模力保证大批量生产的稳定性，水冷系统控制设备温度波动在±0.5℃以内。电加热炉设有自动脱离保护机构，突然断电时可快速脱离工作位置，避免模具损坏。
三工位热成型机采用PLC控制系统，集加热、成型、冲孔、气动功能于一体，支持多级参数存储，适应多种产品，广泛应用于生产一次性塑料外卖餐盒、餐盒、碗、盖、托盘、水果篮、果冻杯、酱碟等塑料容器产品；
1、每月定期对机器各传动部位（如轴承、滑轨）加注润滑油（请使用耐高温润滑油）。
2.始终保持机器清洁，每次使用前后用干净的棉布擦拭机器。
3、定期检查减速机的齿轮油是否每年需要加注或更换。
GtmSmart 作为领先的热成型设备供应商，致力于为客户创造更大价值。如需定制解决方案，请立即联系我们的技术团队。
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