
Den er preget av høy effektivitet og høy presisjon.
Denne artikkelen gir en bedre forståelse av termoformingsteknologi gjennom termoformingsmaskiner . Vi vil introdusere fordelene og bruksområdene til termoformingsmaskinen. Du vil også lære om vedlikeholdet.
Termoforming innebærer å varme opp en plastfolie til den er bøyelig, og deretter bruke en kombinasjon av positivt lufttrykk og vakuum (negativt trykk) for å forme den til en form. Arbeidsflyten er delt inn i tre stadier:
Oppvarming: arket varmes jevnt opp av et firesegments uavhengig temperaturkontrollsystem (fem segmenter for store oppsett), og kan varmes opp fra omgivelsestemperatur til 400°C på 3 minutter
Forming: de øvre og nedre formene er lukket under servomotordrift, med vakuumpumpeadsorpsjon og pneumatisk trykkforming
Kutting: åpning og lukking av servomotorkontroll, produkter telles automatisk og sendes ut.
Hele prosessen styres av PLC + fargeberøringsskjerm sanntidsovervåking for å sikre nøyaktig datalagring og tilbakekalling.
Intelligent kontroll
3 Station Thermoforming Machine er utstyrt med 10,4-tommers fargeberøringsskjerm, operatøren kan direkte stille inn temperatur, matelengde og andre parametere. Den elektriske oppvarmingsovnen bruker sonet uavhengig temperaturkontrollteknologi, temperaturvariasjonen mellom varmesonene kontrolleres innenfor ±1 ℃, med 15 % lavere energiforbruk enn konvensjonelle termoformingsmaskiner.
Høypresisjonsforming
Gjennom det servomotordrevne matesystemet kan en posisjoneringsnøyaktighet på ±0,1 mm realiseres. Kombinert positiv/negativ trykkforming gjør at arket passer mer enn 98 %. Vakuumpumpe gir 200m³/t adsorpsjonskraft for å sikre dannelse av PET-ark så tynt som 0,2 mm.
Produksjonskonfigurasjon
Maskinen for å lage matbeholdere av plast støtter trinnløs justering av arkbredden fra 350-810 mm, og kjedeskinnens breddejusteringssystem kan fullføre spesifikasjonsbytte innen 2 minutter. Tilpassbare 780×600 mm store layoutformer og kompatible med PS, HIPS, PLA og fem andre materialer. Mekanisk lasterulleanordning for å redusere arbeidsintensiteten til arbeidere.
Stabil drift og energisparende design
50 tonns klemkraft garanterer stabiliteten til storskala produksjon, og vannkjølesystemet kontrollerer temperatursvingningene til utstyret innenfor ±0,5 ℃. Den elektriske varmeovnen er utstyrt med automatisk fjerningsbeskyttelsesmekanisme, som raskt kan løsnes fra arbeidsposisjonen i tilfelle plutselig strømbrudd for å unngå skade på formen.
Den tre-stasjons termoformingsmaskinen har et PLS-kontrollsystem, som integrerer oppvarming, forming, stansing og pneumatiske funksjoner. Den støtter flertrinns parameterlagring for ulike produkter. Den er mye brukt til å produsere plastbeholdere som engangsmatbokser i plast, måltidsbokser, boller, lokk, brett, fruktkurver, gelékopper, sausretter og andre produkter;
1. Smør overføringsdelene på maskinen regelmessig (som lager, glideskinner) hver måned (vennligst bruk høytemperaturbestandig smøremiddel).
2. Hold maskinen ren til enhver tid, Tørk av maskinen med en ren bomullsklut før og etter hver bruk.
3. Kontroller regelmessig om giroljen på reduksjonsrøret må etterfylles eller skiftes hvert år.
GtmSmart, som en ledende leverandør av termoformingsutstyr , er forpliktet til å skape større verdi for våre kunder. For skreddersydde løsninger, kontakt vårt tekniske team i dag.